[发明专利]背胶真空镀铝纸及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铝纸，特别涉及一种背胶真空镀铝纸及其制造方法。

背景技术

真空镀铝纸是20世纪70年代后期开始应用于标签和装饰礼品包装上。在90年代后期，才以其环保产品的良好形象及成熟的加工设备和工艺风靡于欧美市场，随后登陆我国市场。由于真空镀铝纸具有高贵美观的金属质感，与同类产品相比较为低廉的价格成本，稳定可靠的印刷性能，良好的防潮、保湿性能，以及可降解、可回收的环保性能，越来越受到印刷和包装业的喜爱，应用范围越来越广。

现有真空镀铝纸制造流程包括原纸选择、底涂、干燥、真空镀铝、面涂、回潮、切纸整饰、下工序等工序，以上工艺流程中的回潮工序是指对镀铝纸的非涂布面进行补水处理。一般情况下，纸张含水率的理想范围是4.5-5％。但对镀铝纸要进行补水的原因是：镀铝纸在上述工艺流程的底涂工序之后，含水率要降低至3.0％以下，才能使真空镀铝机在蒸镀前能排除水蒸气，便镀铝作业更容易进行。而镀铝完成之后，为了使镀铝纸纤维中所含水份与大气中水份呈基本平衡(达到理想范围4.5-5％)，以避免镀铝纸在后续生产过程中出现卷曲现象，影响印刷及贴标性能，所以必须进行回潮补水分处理。回潮原理及作业方法可见中华人民共和国专利号为200810061012的专利《真空镀铝纸生产工艺》，以及《黑龙江造纸》2004年1期出版的由王连科撰写的《如何生产合格的真空镀铝纸》。

但是，回潮补水工艺生产的真空镀铝纸在实际使用过程中极易受环境温湿度的影响而造成印刷、贴标品质异常。引用《今日印刷》2001年4期《真空镀铝纸介绍与分析》：镀铝纸的含水率也是影响印刷质量的重要因素，一般镀铝纸水分应控制在4％～6％之间，存放环境的温湿度应该与印刷车间的温湿度相适应，以保证产品的套印质量。一般温度可控制在23±5℃之间，湿度控制在50％～70％之间，以防止温湿度上的悬殊使镀铝纸出现变形而产生套印质量问题。行业标准BB/T 0054-2010《真空镀铝纸》中的表三中规定直接镀铝法镀铝纸水份含量标准范围为6±2％，标准范围值非常大，也从侧面证明了采用回潮补水工艺生产的镀铝纸水分含量非常难以控制。这种现状已在真空镀铝纸的实际应用过程中给印刷、贴标企业造成了很多的困扰和设备厂房投入，严重的制约了真空镀铝纸的使用，该现状亟待解决。现有镀铝纸在镀铝后，水份已降到3％以下，失去了原来的韧性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种背胶真空镀铝纸及其制造方法，其保持原来的韧性。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种背胶真空镀铝纸的制备方法，其包括以下步骤：在镀铝原纸的涂布面上先进行一次底涂处理，然后进行高真空镀铝处理，再对镀铝面进行一次面涂处理，最后对原纸的非涂布面进行一次涂布处理。

本发明还提供一种根据背胶真空镀铝纸的制备方法所制得的背胶真空镀铝纸。

本发明的积极进步效果在于：本发明背胶真空镀铝纸保持原来的韧性。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，本发明背胶真空镀铝纸包括镀铝面面涂层11、镀铝层21、底涂层12、湿强镀铝原纸层31、湿强镀铝原纸非涂布面的背胶涂层13，镀铝面面涂层11设在镀铝层21的上表面上，底涂层12设在镀铝层21的下表面下，湿强镀铝原纸层31设在底涂层12的下表面下，湿强镀铝原纸非涂布面的背胶涂层13设在湿强镀铝原纸层31的下表面下。

本发明背胶真空镀铝纸的第一种制造方法包括以下步骤：

第一步：将克重为68克/平方米的湿强镀铝原纸(湿强镀铝原纸层31，湿强镀铝原纸购自民丰特种纸股份有限公司)，用底涂涂料(涂料采购自上海东升新材料有限公司，产品名称：水溶性丙烯酸树酯涂料，型号为DSAL808B)，在涂布机(采购自温州博大机械有限公司，型号：THG2100)上利用160目的网纹辊，对原纸涂布面进行固含量为1.7～2.3克/平方米的涂布并形成底涂层12。