[发明专利]液晶显示模组及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示模组及液晶显示面板。 

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，对液晶显示功能的要求越来越高。 

请参阅图1，图1为现有技术中柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)与显示面板的焊接示意图。 

其中，显示面板上各面板焊盘11的宽度S等都相等，且各面板焊盘11之间的间距P也相同，与之对应的，柔性电路板上各柔性电路板焊盘12的宽度以及间距也相同。 

现有技术的面板焊盘11和柔性电路板焊盘12都为单排对称式，机台(图未示)通过两侧的对位标记13将面板焊盘11和柔性电路板焊盘12对位后贴合连接。由于机台在对位时会存在偏移量，当显示面板的分辨率较低时，面板焊盘11的宽度S和间距P较大，即使存在一定的偏移量也不会对显示面板的信号传输产生影响。 

但是随着主流薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)-液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)产品都在努力提升画面显示质量和效果，因此高分辨率的产品越来越受到青睐。要提高显示面板的分辨率，就要减小面板焊盘11之间的间距P。此时，同样的机台偏移量就会使得面板焊盘11和柔性电路板焊盘12之间对接时发生错位，造成信号的传输异常。 

请参阅图3，图3为减小面板焊盘11间距P后的示意图。假设机台的对位精度为4um，各面板焊盘11的宽度S为10um，各面板焊盘11之间的间距P为5um(大于4um)，则在55um的范围内只可放置四列面板焊盘，在70um的范围内只可放置五列面板焊盘。 

而且，从图3不难看出，由于各面板焊盘11之间的间距P变小，各面板焊盘11之间靠的太近，机台在将柔性电路板焊盘12和面板焊盘11进行焊接时，由于存在偏移量，很容易造成焊接的错位，导致信号之间互相干扰，进而造成画面显示异常。 

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种液晶显示模组，以解决现有技术中如何既提高显示面板焊盘区的利用率，又能够避免由于机台存在偏移量造成的焊接错位，导致信号之间互相干扰，画面显示异常的技术问题。 

为解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示模组，包括显示面板，所述显示面板上设置有多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，其中，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵 向延伸； 

所述模组还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括多个柔性电路板焊盘，所述柔性电路板焊盘与所述面板焊盘通过机台对位后一一对应焊接； 

沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于所述机台对位精度的最小值。 

在本发明的液晶显示模组中，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及对应的拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列； 

在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。 

在本发明的液晶显示模组中，所述显示面板上设置有对位标记，所述机台通过所述对位标记将所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘对齐。 

在本发明的液晶显示模组中，所述显示面板上的各面板焊盘的宽度相同，所述柔性电路板焊盘的宽度相同，且所述面板焊盘和所述柔性电路板焊盘的宽度也相同。 

在本发明的液晶显示模组中，所述面板焊盘与所述柔性电路板焊盘之间通过导电胶连接。 

本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示模组，以解决现有技术中如何既提高显示面板焊盘区的利用率，又能够避免由于 机台存在偏移量造成的焊接错位，导致信号之间互相干扰，画面显示异常的技术问题。 

为解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括多个面板焊盘，每个面板焊盘的两端均连接有拉线，其中，所述面板焊盘的长度沿拉线方向的纵向延伸； 

沿所述拉线方向的横向依次排列的两面板焊盘在所述拉线方向的横向相互错开，且其中一面板焊盘与另一面板焊盘对应的拉线在所述拉线方向的横向的距离大于对位精度的最小值。 

在本发明的液晶显示面板中，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘及对应的拉线构成一焊接单元，多个焊接单元沿所述拉线方向的横向依次排列； 

在所述焊接单元内，在所述拉线方向的横向上依次排列的至少两个面板焊盘沿所述拉线方向的纵向依次排列。