[发明专利]梳理机上具有至少一个工作元件和/或包覆元件的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种盖板或罗拉梳理机上的装置，在所述装置中具有至少一个工作和/或包覆元件，所述至少一个工作和/或包覆元件与针布辊相对设置，并与该针布辊间隔开，所述至少一个工作和/或包覆元件在针布辊的整个工作宽度上延伸，并且具有伸长的承载构件，所述承载构件包括底座和背部，其中面向针布辊的底座吸收工作热量，而背向针布辊的背部与周围空气接触。

背景技术

在现代高性能梳理机中，部件的发热和与之相关的部件之间的间距变化起着越来越重要的作用。锡林与盖板T形铁条(flat bar)之间的间距也同样如此。为了能在最大生产速度下实现高质量，所述间距必须尽可能保持不变。然而，新一代梳理机的生产速度不断提高也导致在机器处于冷状态时的梳理钳口与热状态时的梳理钳口之间有更显著的差异。此外，在单个盖板T形铁条的情况下，一种特别的情况是盖板T形铁条不总是参与梳理工序，因此不断经历冷热循环。因此，结果是盖板T形铁条的针布侧(热)与其背面(冷)产生温度梯度。准确地说，该温度梯度造成铁骨开始变形(朝着锡林)。

在现有设计的梳理机中，将具有弹性针布的梳理盖板(回转盖板)和/或具有全钢针布的固定梳理元件作为用于梳理工艺的梳理元件使用，实际的针布被高精度的承载部件保持。如今，习惯将挤出铝制型材作为承载部件使用。这种型材具有诸多优点，例如重量轻、刚度大等，但是也有缺点，即，在一侧上受热时，如在梳理过程中将发生的那样，这些型材会朝着受热侧发生变形。部件越高，刚度越大，但是在热的作用下的变形也更大。这种变形导致梳理钳口不再恒定，进而使得技术上不能获得最佳的梳理效果。

如今，用于梳理元件的承载件型材是在所有侧面都封闭的挤出铝制型材形式的。在梳理过程中产生的热量很大程度上通过梳理元件散发到外界。为此目的而必需的型材横截面内的温度梯度导致梳理元件发生变形。梯度越大，变形也越大。

然而，受热不仅导致在梳理机的整个工作宽度上产生热膨胀，而且导致横跨梳理机的不同形式的各种部件产生温度梯度，例如，锡林表面的温度可以达到45℃。与锡林相对的梳理元件在锡林针布的一侧上也达到相似的温度，而在梳理元件背向锡林(所述锡林由于结构原因(由于工作宽度和元件的精度)而具有几厘米高的背部)的一侧上，温度只会达到明显较低的值(例如28℃)。因此，整个梳理元件上的温度差可能有几摄氏度那么大。温度差的大小取决于元件的性质(结构、材料)、所进行的梳理工作(转速、产量)、以及元件与辊的间距。

这种温度梯度导致元件在梳理机的整个宽度方向上产生凹陷。由于这种凹陷，中间的梳理钳口变得比外侧的梳理钳口窄，从而导致不均匀的梳理钳口，该不均匀的梳理钳口朝着外侧变宽。这使得梳理质量降低和/或产生棉结的较差的解开。这也会导致纤维产生“侧向飞毛”，即纤维在边缘区尤其是工作宽度外部聚集、甚至沉积。这种影响在具有1m工作宽度的梳理机上就会出现，而且工作宽度越大，例如工作宽度大于1m时，例如是1.2m或更大，影响就会更大。上述影响产生的变化不容忽视，对梳理机的整体梳理质量来说是一个问题。热凹陷的问题与机械凹陷相叠加，其中机械凹陷随工作宽度增大而增大。

由于在梳理机的工作过程中，固定梳理元件和回转盖板T形铁条变得非常热，因此固定梳理元件或回转盖板T形铁条的挤出铝制型材在它们的外侧(背向锡林的一侧)作为通过自由对流将它们热量散发到周围空气中的冷却体。结果，在挤出型材内部产生温度梯度。面向锡林的一侧较热，因此比面向外部的那侧膨胀得更多，使得固定梳理元件或回转盖板T形铁条朝向锡林弯曲。这种弯曲(以及锡林的膨胀)使机器中间的梳理钳口变窄，由此，纤维网变得更不均匀，并且质量也变差。此外，还会产生侧向飞毛。

WO2004/106602A公开了一种用于梳理机的元件，该元件至少在一侧上与纤维材料接触，元件在所述一侧上在梳理机的整个工作宽度上具有凹弯曲。为此，工作侧被制造或匹配成产生凹形。该元件可以是包覆或罩壳元件、梳理片段、盖板、回转盖板T形铁条、可能具有抽吸装置的刀片、引导元件或工作元件。缺点在于，当机器出于冷状态时，产生了一种凹弯曲，该凹弯曲被预设成对于所有工作状态都相同。不可能应对在处理不同的纤维材料(如棉和/或合成纤维)期间产生的大小不同的热量而做出调整。

发明内容

因此，本发明基于上述问题，提供了一种开头所说的那种类型的能克服上述缺点的装置，所有装置尤其是允许使工作元件和/或功能元件适合不同的纤维材料和生产环境或条件，并能使梳理钳口保持不变。

这一问题可通过权利要求1所述的技术特征来解决。