[发明专利]立井凿井钢井架天轮平台主副梁连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其是一种立井凿井钢井架天轮平台主副梁连接方法（经受力及分布载荷计算选择不同型号角钢，其它型号井架也适用此方法）。

背景技术

天轮梁或支撑梁与天轮平台主梁连接，凿井图册设计及常用方法是采用“U”型螺栓连接，根据主梁规格大小，U型螺栓长度一般在700-1400mm之间，且本连接方式，安装及拆除施工不便，高空作业安全系数低。因此，研究一种立井凿井钢井架天轮平台主副梁连接方法，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种立井凿井钢井架天轮平台主副梁的连接方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

立井凿井钢井架天轮平台主副梁连接方法,包括材料制作步骤和安装步骤，其中：

材料制作步骤分为：

①根据提升受力及载荷分布计算确定合适型号的角钢。

②根据主梁的长度和副梁布置方式及排列密度确定角钢的对数及长度；

③在成对的角钢边上根据工艺要求分别钻联接孔，一根角钢钻联接固定孔，另一根角钢钻与上述角钢联接的孔，上侧根据副梁固定位置钻与副梁联接孔

④在副梁上钻连接孔；

⑤根据副梁连接的孔数准备斜铁。

安装步骤分为：

①首先，将一根一边钻孔的角钢，非钻孔的一边焊接固定于主梁面板下侧；

②用螺栓将焊接固定于主梁面板下侧的角钢与与之成对角钢，边对边连接，上面与主梁上平面相平；

③待井架主梁平台安装完毕，可用螺栓将副梁连接，同时垫上斜铁。

由于立井凿井钢井架天轮平台主、副梁连接装置，利用角钢和螺栓连接的固定方式，角钢一侧焊接于井架主梁上，另一侧用螺栓固定副天轮梁及支撑横梁，其优点是：

①可根据设计图纸钻好连接角钢上安装副梁的螺栓孔；

②可在地面完成焊接加工、组装，提高工作效率；减少高空作业，提高施工作业安全系数；

③与副梁连接的角钢可重复更换，使用方便。

附图说明：

图１是本发明连接后示意图；

图２是实施例角钢连接孔分布示意图；

图３是图２中沿Ａ-Ａ线剖视图（与副梁连接的角钢）；

图４是图２中沿Ａ-Ａ线剖视图（焊接在主梁上的角钢）；

图５是背景技术示意图；

图中１为副梁；２为主梁；３为与副梁连接的角钢；４为焊接在主梁上的角钢；５为连接螺栓；６为Ｕ型螺栓。

具体实施方式

如图所示，立井凿井钢井架天轮平台主副梁连接方法,包括材料制作步骤和安装步骤，其中：

   材料制作步骤分为：

①根据提升受力及载荷分布计算确定合适型号的角钢；

②根据主梁的长度和副梁布置方式及排列密度确定角钢的对数及长度；

③在成对的角钢边上根据工艺要求分别钻联接孔，一根角钢钻联接固定孔，另一根角钢钻与上述角钢联接的孔，上侧根据副梁固定位置钻与副梁联接孔；

④在副梁上钻连接孔；

⑤根据副梁连接的孔数准备斜铁。

安装步骤分为：

①首先，将一根一边钻孔的角钢，非钻孔的一边焊接固定于主梁面板下侧；

②用螺栓将焊接固定于主梁面板下侧的角钢与与之成对角钢，边对边连接，上面与主梁上平面相平；

③待井架主梁平台安装完毕，可用螺栓将副梁连接，同时垫上斜铁。

所述的井架为                                                G型井架，所述的主梁为G型井架主梁，所述的副梁为G型井架副梁，所述的角钢为∠140×100×10角钢，角钢长度为6860mm，角钢钻孔数为34，孔间距为200mm，孔径为φ26 mm；所述的焊接为里侧全部焊接，外侧上面断焊，焊100mm间隔200mm；所述螺栓M24*50 螺栓。