[发明专利]一种制造马氏体不锈钢钢管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，更具体涉及一种制造马氏体不锈钢钢管的方法。

背景技术

在含有二氧化碳和微量硫化氢的油井环境中，大多使用13％Cr制造马氏 体不锈钢钢管的方法。具体地说，API(全美石油协会)规定的API-13％Cr钢 (13％Cr-0.2％C)由于具有良好的耐二氧化碳腐蚀性而被大量地使用。但是，这 种API-13％Cr钢的韧性比较低，虽然作为一般的油井管所需要的屈服强度 552-655MPa(80-95ksi)等级的钢完全可以满足使用要求，但作为开发大深度 油井所需要的759MPa(110ksi)等级以上的钢，其韧性偏低，不耐使用。

近年来，为了提高耐腐蚀性，人们研制出尽量降低C含量而代之以添加Ni 的改进型13％Cr钢。这种改进型13％Cr钢可以在更严酷的腐蚀环境中使用，而 且虽然强度高，但韧性很好，因而目前在要求高强度条件的环境下正在得到使 用。但是，如果降低C含量，容易析出对热加工性能、耐腐蚀性能和韧性等有 害的s铁素体，所以为了抑制其析出，必须根据Cr和Mo的添加量适当含有昂 贵的Ni，致使成本大幅度升高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种强韧性，耐腐蚀性 的制造马氏体不锈钢钢管的方法。

1、一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于：包括如下步骤： 原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；

浇铸，加热到1600-1700℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1200-1250℃加热，开轧温度≤1160℃，终轧温度≥960℃， 轧后空冷；制得3-12mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为790-910℃；

常规正火，正火温度为1150-1200℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C 0.15-0.20％，N 0.06-0.1％，Si 0.2-1.0％，Mn 0.4-1.0％，Cr 11-14％，P≤0.02％， S≤0.015％，Al≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；

优选包括Ni≤0.1％。

优选还包括含量不大于0.05％的Mo、V、O的一种或其混合物。

优选Al≤0.01％；

优选Si 0.3-0.6％；

优选Mn 0.6-0.8％。

具体实施方式

实施例一

一种制造马氏体不锈钢钢管的方法：包括如下步骤：

原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；

浇铸，加热到1700℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1250℃加热，开轧温度1160℃，终轧温度960℃，轧后空 冷；制得12mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为910℃；

常规正火，正火温度为1200℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C 0.20％，N 0.1％，Si 1.0％，Mn 1.0％，Cr 14％，P 0.02％，S 0.015％，Al 0.03％，余量为铁 和不可避免的杂质。

实施例二

一种制造马氏体不锈钢钢管的方法，其特征在于：包括如下步骤：

原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；

浇铸，加热到1600℃，在真空下浇铸成钢坯，缓冷；

热轧，热轧前经1200℃加热，开轧温度1100℃，终轧温度1000℃，轧后 空冷；制得3mm厚的板坯；

将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；

常规退火，退火温度为790℃；

常规正火，正火温度为1150℃；

制得钢管，所述钢管的成分包括下述重量百分比的化学元素：C 0.15％，N 0.06％，Si 0.2％，Mn 0.4％，Cr 11％，P 0.01％，S 0.01％，Al 0.01％，余量为铁 和不可避免的杂质。

实施例三