[发明专利]注塑型义齿成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑型义齿成型机。

背景技术

传统式义齿成型，一般先对树脂颗粒加热熔融后，使用手动成型的方法，进行注塑成型。其成型工艺所需设备简单，但操作繁琐，产品精度低，效率也低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种注塑型义齿成型机，该注塑型义齿成型机不仅操作简单、方便，而且成型精度高、稳定性好，同时成型效率也大大提升。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑型义齿成型机，包括支架和设于该支架上的动力装置、冲压头、坩埚和型盒以及加热装置，所述型盒可拆卸固设于所述支架底板上，且该型盒内设有待成型义齿模型，该义齿成型模型的开口设于所述型盒上侧面即形成注塑口；所述坩埚可拆卸固设于所述型盒上方，且该坩埚的下方设有开口正对所述注塑口；所述冲压头设于所述坩埚上方，所述动力装置恰可带动所述冲压头上下运动。使用时，先将坩埚取下，并把装好一定量的义齿材料的铝管装入坩埚内或直接装入坩埚内，然后置于树脂熔融炉中进行加热到某一设定温度使义齿材料处于完全熔融状态；同时将内部已经装好待成型义齿模型的型盒固定安装于支架底板上，并把加热好的坩埚置于型盒上，同时使冲压头、坩埚开口和型盒注塑口的中心一致，然后开启动力装置带动冲压头下压，使坩埚内铝管内或坩埚内的材料被挤压并通过注塑口被注射于型盒中，最后保压一段时间后，将型盒和坩埚一并取出，冷却；最后打开型盒，去除义齿成型所用包埋材料，取出成品，同时清理型盒和坩埚，即完成一次注射成型过程，如此可往复循环使用。

作为本发明的进一步改进，所述型盒可拆卸固设于所述支架底板上的结构为：在所述支架底板上设有型盒槽，所述型盒恰可置于该型盒槽内；在所述型盒的相对的两侧面上分别设有第一、二挡块，所述第一挡块固设于所述支架上，所述第二挡块与一水平设置的第二气缸的活塞杆固连，所述第二气缸固设于所述支架上。这样，使用时，先把型盒置于型盒槽内，然后把第一挡块固定在型盒的一侧面上，然后利用第二气缸使第二挡块紧紧抵靠型盒并使其固定，使用完，需要拆卸型盒时，再开启第二气缸使其活塞杆带动第二挡块离开型盒，即可取下型盒。

作为本发明的进一步改进，所述动力装置恰可带动所述冲压头上下运动的结构为：所述动力装置为气缸，并固设于所述支架上方，所述气缸的活塞杆与所述冲压头固连。这样，通过气缸活塞的往复运动可带动冲压头进行冲压动作，从而完成注塑。

作为本发明的进一步改进，在所述支架上还设有控制器，该控制器控制所述气缸的动作。

作为本发明的进一步改进，所述型盒由左右两部分构成，且该两部分通过定位销和螺栓可拆卸固定连接。

作为本发明的进一步改进，在所述支架底部四周设有四个垫脚。

本发明的有益效果是：该成型机采用气缸带动定位和注塑，操作简单，快捷；该成型机定位准确，提升成型精度和稳定性，同时效率也大大提升。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——支架              2——气缸

3——冲压头            4——坩埚

5——型盒              6——支架底板

7——控制器            8——垫脚

9——待成型义齿模型    10——注塑口

11——活塞杆           12——第一挡块

13——第二挡块         14——第二气缸

具体实施方式