[发明专利]一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀前处理技术领域，特别是涉及一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺。

背景技术

电镀行业表面前处理工艺中，目前大部分运用三氯乙烯加水基清洗剂清洗工艺进行除油和除蜡。由于三氯乙烯具有溶解能力强、除蜡效果好、不燃、挥发快等优点，因而在电镀行业得到广泛应用；但是三氯乙烯毒性比较大，很容易造成职业病，甚至造成工人死亡。欧美一些发达国家已经禁止了三氯乙烯在清洗行业的应用。随着人们环保意识的增强，一些高毒性的清洗剂和ODS类的清洗剂将陆续被法律法规禁止，未来面临被淘汰的境地。目前电镀行业表面前处理的除油除蜡工艺中，存在如下几方面的缺点：

(1)、经过水基清洗完后，需要经过多槽的纯水来漂洗，多的要经过七八槽纯水漂洗，不但要额外增加纯水产生设备，并且污水处理负担重，不符合清洁生产的要求。

(2)、在真空电镀中，由于物件上水的干燥速度慢，清洗完后要额外增加人工进行包毛巾工序，或添加额外的干燥炉等设备对工件进行干燥，工序相对繁琐。

(3)、容易留下水印，白点、水痕、水纹、水雾等不良，对电镀品质造成不良影响。

(4)、电镀不良率高，返工几率大。

为了解决这些缺点，人们进行了大量研究，例如在清洗过程中采用不含有三氯乙烯等有毒有害的清洗剂，或在清洗过程中增加超声波强度来增大物理除污力度；但是这样的改善还是存在水的使用量大、仍然需要额外增加干燥工序或增添复杂设备；针对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件清洗效果不佳，且清洗时不能达到很好的除油和除蜡效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了电镀表面前处理一种改性碳氢清洗剂真空清洗除油除蜡工艺；该清洗工艺不仅整个过程中都不会用到三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯等有害清洗剂，而且不需要额外增加干燥设备；尤其是针对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件清洗效果好，弥补了传统工艺中进行除油除蜡效果不好的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种改性碳氢剂真空清洗除油除蜡工艺，包括如下处理工序：

步骤A、脱气超声波清洗：将改性碳氢清洗剂通过清洗槽I、脱气罐、循环水泵、真空泵及管道进行脱气处理，改性碳氢清洗剂在脱气罐内进行脱气处理的同时，将待洗物件放进清洗槽I内进行超声波清洗2～5min；所述超声频率为28KHz或40KHz，超声功率为500W～1500W，控制清洗槽I内改性碳氢清洗剂温度55℃～85℃；控制脱气罐的真空度为-70KPa至-90KPa；(实际操作中，在超声波清洗的清洗媒体中都溶解有一定量的空气，研究发现这些溶解的气体在超声波清洗中起着不好的作用，主要表现在以下三个方面：(1)不利于空穴作用的发挥；(2)不利于超声波产生振动加速度作用的发挥；(3)溶解气体会造成清洗对象的氧化。而采用水环式真空泵，涡轮，叶轮泵等真空脱气装置可将各类清洗剂中的残存溶解氧量减少，经过真空脱气处理后的清洗剂用于超声波清洗的效率大大提高，特别是对形状复杂，孔隙细小的精密零件清洗效果尤为明显。

步骤B、真空清洗：将待洗物件放入装有改性碳氢清洗剂的槽II中，控制槽内改性碳氢清洗剂温度为55℃～70℃，于真空环境下，超声波清洗2～6min；其中真空度为-80KPa～-100KPa，超声频率为28KHz或40KHz，超声功率为500～1500W；

步骤C、真空蒸汽清洗：将槽II中清洗过的物件转移至槽III中，进行真空蒸汽清洗2～6min，其中蒸汽为在一定的真空度和温度下产生的改性碳氢清洗剂蒸汽，蒸汽温度为90℃～110℃，真空度为-80KPa～-100KPa；

步骤D、真空干燥：在真空蒸汽清洗完后，在槽III中进行真空干燥，其中槽内温度为80℃～100℃，真空度为-80KPa～-100KPa，干燥时间2～6min；真空干燥过程包括抽真空30s～120s，通入大气10s～30s过程一至三次；

步骤E、将真空干燥后的物件进行全检分装，完成清洗工序；(全检主要是全部检查清洗完毕后工件是否有出现清洗不良，例如一些白点，残留，蜡等污垢，进入真空电镀炉(俗称真空镀膜炉)或电镀流水线程序；

其中，所述改性碳氢清洗剂包括按重量百分比计算的碳氢清洗剂60％～85％、醇类添加剂0％～20％、酯类添加剂0％～20％、醚类添加剂8％～35％。(本文中所提及到的改性碳氢清洗剂为本申请人于2010年3月17日申请的、申请号为201010128398.9的专利产品。具体的用量根据槽的大小来决定。)