[发明专利]一种高铁缓冲橡胶垫层及其制备方法无效
| 申请号： | 201110301266.6 | 申请日： | 2011-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN102432949A | 公开（公告）日： | 2012-05-02 |
| 发明（设计）人： | 夏振华;王建;王娇;吕万青 | 申请（专利权）人： | 安徽万诚达新型材料有限公司;安徽铁创新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/16 | 分类号： | C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/06;C08K5/14;B29C35/02 |
| 代理公司： | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 | 代理人： | 汤茂盛 |
| 地址： | 230013 安徽省合肥市蜀山*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 缓冲 橡胶 垫层 及其 制备 方法 | ||
1.一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的橡胶垫层包括的组分含量有：三元乙丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份，硫磺1-10份，过氧化二异丙苯1-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶包括40-80％的乙烯和2-15％的双环戊二烯或乙叉降冰片烯或1，4-己二烯。
3.根据权利要求1所述的一种高铁缓冲橡胶垫层，其特征在于：所述的防老剂为2，6-二叔丁基对甲酚、RD、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的任意一种。
4.一种权利要求1所述的高铁缓冲橡胶垫层的制备方法：包括以下步骤：
①取三元一丙橡胶100份，防老剂1-8份，氧化锌3-25份，硬脂酸0.2-3份，炭黑60-85份，白炭黑1-10份置于密炼机中混炼，出片；
②然后在将上述片料置于开炼机中，加入硫磺1-10份、过氧化二异丙苯1-10份进行混炼，再出片冷却；
③最后以平板硫化机进行两步硫化得到产品，其中第一步硫化温度为130-150℃，第二步硫化温度为160-180℃，硫化压力为15MPa。
5.根据权利要求4所述的一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法，其特征在于：所述的步骤①中混炼温度为50-80℃，时间为3-10分钟。
6.根据权利要求4所述的一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法，其特征在于：所述的步骤②中混炼温度为50-80℃，时间为3-5分钟。
7.根据权利要求4所述的一种高铁缓冲橡胶垫层的制备方法，其特征在于：所述的步骤③中硫化时间为60-100分钟。
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