[发明专利]一种含钒石煤的碱浸液提钒方法无效
| 申请号： | 201110301249.2 | 申请日： | 2011-10-08 |
| 公开（公告）号： | CN102321801A | 公开（公告）日： | 2012-01-18 |
| 发明（设计）人： | 喻华;葛广凯 | 申请（专利权）人： | 南通汉瑞实业有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/12 | 分类号： | C22B3/12;C22B3/44;C22B1/02;C22B34/22 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 刘立平 |
| 地址： | 226300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 石煤 浸液 方法 | ||
1.一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，包括焙烧和浸出工序，其特征在于：所述含钒石煤的碱浸液提钒方法包括如下步骤：
(1)将含钒石煤矿石粉碎，在800℃-950℃下焙烧，焙烧好后，用所述矿石粉质量0.7-2倍的摩尔浓度为0.7-1.8mol/L的碱液浸出，得浸出矿浆；
(2)将上述浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸出渣；
(3)在步骤(2)所得浸出液中过量添加质量浓度为15-25％的铜铁试剂，充分搅拌，静置；
(4)将步骤(3)静置所得溶液进行固液分离，所得沉淀即为钒的化合物。
2.根据权利要求1所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述石煤矿石粉碎至30-60目。
3.根据权利要求1所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述石煤矿石粉碎后造成矿块或造成矿球后再焙烧。
4.根据权利要求3所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述矿块或矿球的直径为6mm-12mm。
5.根据权利要求1所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述焙烧温度为850℃-900℃；所述焙烧时间为1-4小时。
6.根据权利要求5所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述焙烧时间为2-3小时。
7.根据权利要求1所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述碱液质量为矿石粉质量的0.8-1倍；所述碱液摩尔浓度为1-1.5mol/L。
8.根据权利要求1或7所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
9.根据权利要求1所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述铜铁试剂添加量为步骤(2)所得浸出液所含V2O5质量的10-25倍；所述铜铁试剂即为N-亚硝基-N-苯基羟胺铵盐，分子式：C6H9N3O2。
10.根据权利要求1所述一种含钒石煤的碱浸液提钒方法，其特征在于，所述搅拌后静置时间为6-20分钟。
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