[发明专利]一种线材自动涂油系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电线电缆行业热镀锡机台镀锡线涂油作业用系统，用于自动为镀锡线表面涂敷油品。

 

背景技术：

现阶段热镀锡生产机台所生产的镀锡线表面不仅附有锡灰，而且亮度不够，为了减少锡灰，增加镀锡线表面光洁度，目前生产工艺主要采用对镀锡线表面进行涂油来解决。传统的涂油方式采用油毛毡涂油，镀锡线从两块油毛毡中间穿过，以实现对镀锡线的涂油，对油毛毡的加油主要有两种方式，一种是采用人工加油，另一种方式省却了人工采用喷淋式加油，利用电路控制系统控制电磁阀的开或关，以实现油桶内油的流出加油或停止加油，这两种加油方式均需要按一定时间间隔一定油量将油加在油毛毡上，两种加油方式均存在不同程度的缺陷，主要表现在加油时间间隔可能因加油人员在其它事情上耽误不能准确把握，加油量虽由量杯控制，但在实际操作中存在控制不精确现象，另外润滑油加在毛毡上时因各加油人员手法不同，毛毡上各点油量的多少会有不一样，即使时间间隔和油量能够控制的很精确，两次加油期间总是需要间隔一段时间，会导致涂布在镀锡线表面的油极不均匀，加油后涂布的油较多，加油前一段时间内涂布的油则较少，严重影响到镀锡线品质。

 

发明内容：

为了解决现有涂油方法存在的涂油不均匀问题，本发明提供了一种线材自动涂油系统，它能对镀锡线表面实现持续涂油，且油量控制精确，使导体表面涂油均匀，有效解决了镀锡线材表面油类涂布的均一性，减少了锡灰，增加了导体光洁度。

本发明提供一种线材自动涂油系统，其技术方案如下：

一种线材自动涂油系统，包括自动供油装置、涂油装置及连接管道，自动供油装置由供油座和供油桶组成，供油桶倒扣在供油座正上方，供油座由螺杆支撑，可以通过旋拧调节螺母上下调整供油座高度，涂油装置由储油槽和吸油块组成，吸油块插在储油槽中，连接管道将自动供油装置与涂油装置连通起来。

供油座由调节底板和供油杯组成，供油杯固定在调节底板上。

调节底板边缘钻有螺孔。

供油杯正中心底部竖有一根顶杆；侧壁靠杯底钻有一供油孔，供油孔上旋有管接头。

供油桶由储油罐和储油罐盖组成，储油罐盖旋在储油罐带螺纹的储油罐口上。

储油罐盖中心位置有一圆形螺孔，圆形螺孔上旋有供油芯。

供油芯由供油芯筒体、伸缩弹簧、圆珠和封口螺母组成。

供油芯筒体上钻有出油孔，其内管一端出口较圆珠略小，依次加入圆珠、伸缩弹簧后旋入封口螺母即形成一个一端封闭的空间。 

储油槽侧板上设置有带刻度的透明标尺、进油孔，进油孔上旋有管接头。

储油槽内放置有一活动的油槽盖板。

油槽盖板下装有支架，其底部设置有流通孔。。

储油槽一边板上装有螺丝钉，螺丝钉旋进储油槽内正好顶住油槽盖板。

吸油块呈长方体形，有较强的渗油吸油性，镀锡线紧贴其上表面擦拭通过。

本发明能保证对镀锡线表面进行持续均匀涂油，相较于现有的涂油工艺，它具有如下的技术进步：

原来采用人工将油加在油毛毡上，会因为时间把握的不准确，加油间隔时间或长或短，影响了油加在油毛毡上的频次，即使加油间隔时间能准确把握，但因机台较多，不可能同时操作，导致加油时间存在不可避免的不确定性，同样影响了油加在油毛毡上的频次，最重要的是采用人工或喷淋式将油加在油毛毡上，总存在一定的间隔时间，这也决定了加油不可能做到一致，加油时油较多，加油之前油会较少，进而影响了导体涂油的均匀性；本发明不受时间限制，它每时每刻均在持续稳定供油并通过吸油块涂在镀锡线材上。

原来采用人工将油加在油毛毡上，虽然有量杯控制加油量，但操作时每个作业员对量的把握会因人而异，导致加油量有偏差，影响加油量的一致性，即使油量能做到精准添加，但因油加在毛毡上时会呈条或点分布，毛毡上各点的油量会不一样，同样影响了导体涂油的均匀性；本发明的涂油量由储油槽内油的液面及油槽盖板对吸油块的紧压度控制，自动供油装置能够保证储油槽内油的液面稳定一致，油槽盖板对吸油块的紧压一经调整就能够保证其紧压度始终如一。

原来采用人工将油加在油毛毡上，每个月均需要支付两个班共两个人的劳动报酬，采用喷淋式加油每时每刻均需要消耗电能，增加了成本；本发明利用大气压强原理自动供油，采用吸油块涂油不需要人工时时操作，也不需要消耗能源，大大节约了生产成本，同时提高了产品涂油质量。

 

附图说明