[发明专利]涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾布

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾布，属于纺织制品领域。

背景技术

众所周知，传统的毛巾使用的是天然纤维-棉纤维，棉纤维在潮湿的环境易滋生细菌，发生霉变，且使用过程中易产生掉毛、洗涤后变硬等现象。

超细纤维具有超强吸水性、不掉毛、不霉变、无异味、柔软性强、不褪色、污垢易清理、抗氯漂、抗氧漂等特点，其应用范围十分广泛，在汽车保养、酒店业、美容美发、运动用品、生活用品等领域都有出色的表现，如毛巾、浴巾、干发浴帽、美容洁面巾、家用洁净抹布、汽车抹布等。

超细纤维的优点如下：超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性极高，比表面积纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能，超细纤维织物能深入肌肤毛孔深处，高效清除污垢、油脂、死皮、化妆品残留物；超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果；能克服天然纤维的易皱，人造纤维不透气等缺点；耐用性是普通织物的四倍以上，因此超细纤维具有广阔的应用前景。

涤锦复合超细纤维是由涤纶纤维和锦纶纤维两种高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形，其纤维表面形状有桔瓣型，米字型等异形截面，织布完成后需用5％左右的碱液进行110℃开纤，使涤、锦两组分剥离，从而形成超细纤维。普通的超细纤维的结构是双面是毛圈结构，经过一次化学开纤以后由于每根纤维的粗细程度只有0.1D，在使用过程中摩擦力非常大，非常涩，容易刮手，给人不舒适的感觉，特别是皮肤较粗糙时，感觉会更加明显，制约了超细纤维毛巾布的进一步发展。

专利CN200910260596.8中介绍了一种人工皮革的起绒方法，将超细纤维聚氨酯合成革的单面或双面进行磨毛处理，将其表面的聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维撅起形成聚酯绒毛和聚酰胺绒毛，这种磨毛处理工艺可以使两种超细纤维的综合性能同时保持，以使最终的产品兼具挺度与柔软性的同时具备细腻的手感。这种起绒方法针对的是平布起绒。

文献(李伟勇.海一岛型超细纤维起绒产品的开发[J].丝绸，2004(12)：7～9)中介绍，根据海一岛型超细纤维起绒产品的风格，可选用相应的磨绒参数。影响磨绒效果的主要因素为：砂纸目数、磨辊转速、包覆角、织物运行速度、织物的含潮率和磨绒后的处理等方面。磨绒时的操作工艺对织物外观效果与风格至关重要，应熟练掌握机器性能和要达到的磨绒效果，根据情况随时调整工艺。如使用新砂纸时，其包覆角张力应小，车速应快，随着使用时间的加长和砂纸上砂粒的损耗，应逐步加大包覆角和张力，降低车速，使磨后织物表面保持一致的绒毛效果。磨绒工艺：砂纸目数240～280#，砂纸转速800～1000r/min，车速20～25m/min。这种起绒方法也是针对的是平布起绒。

目前还未见到对超细纤维毛巾布毛圈磨毛处理方面相关的专利和文章。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾布，通过对基布至少一面的毛圈束上端部进行磨毛处理，使断裂的毛圈形成向外开放式蓬松伸张的毛绒，制得的毛巾布具有手感好、保暖、亲肤性能好、吸水性强、柔软性强且强力大的特点。

本发明所述的涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法，包括经化学开纤的经编双面涤锦复合超细纤维基布，基布上的正反两面均具有毛圈束，毛圈束的个数为每平方厘米10个以上，每个毛圈束由1个以上单线圈组成，毛圈束底部与基布紧密结合在一起，其特点在于：对基布至少一面的毛圈束进行磨毛处理，磨毛处理的位置位于从毛圈束的上端部向内，占整个毛圈束粗度的1/10～5/10处，断裂的毛圈形成向外开放式蓬松伸张的毛绒，其中砂纸采用200～600目，砂纸转速600～1500r/min，走布速度2～15m/min，包角角度5～70°。

优选对基布正反两面的毛圈束进行磨毛处理，磨毛处理的位置可以相同，也可以不同。磨毛处理的位置决定绒毛的长度。

优选磨毛处理的位置位于从毛圈束的上端部向内，占整个毛圈束粗度的1/3处。

磨毛时采用纺织行业常用的磨毛机即可。

由上述制备方法制备的涤锦复合超细纤维毛巾布，其特点在于：至少一面的毛圈束上端部加工有向外开放式蓬松伸张的毛绒，该毛绒由毛圈束粗度的1/10～5/10处毛圈断裂形成。

优选正反两面毛圈束上端部均加工有向外开放式蓬松伸张的毛绒。正反两面毛圈束断裂的位置不同或相同。