[发明专利]封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法，尤其涉及一种固化时间短的封框胶和基于所述封框胶的阵列基板和彩膜基板。

背景技术

在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display薄膜场效应晶体管液晶显示屏)的制作过程中，TFT阵列基板与彩膜基板的真空对盒工艺十分重要，使TFT阵列基板和彩膜基板通过封框胶对盒形成液晶面板。所述封框胶在TFT阵列基板和彩膜基板的连接之间，起到密封的作用，保护TFT阵列基板和彩膜基板间的液晶不受外界空气的影响。

现有封框胶主要成分为环氧树脂和丙烯酸的混合物，在光引发剂存在的条件下进行固化。封框胶的固化过程中，首先进行紫外线固化约10秒，使封框胶中的丙烯酸形成二维结构的高聚物；再通过约1小时加热固化，以实现封框胶的完全固化，形成三维网状高聚物固化膜。

在现有的封框胶中，基于环氧树脂，丙烯酸和必要的添加剂混合后进行固化；在该封框胶中存在易扩散的小分子，在紫外线固化过程中，仅有丙烯酸聚合，产生二维结构的高聚物，在每层二维结构之间间隙较大，无法阻碍封框胶中的小分子物质和外界的空气扩散进入液晶中，使液晶遭到污染；在对封框胶加热固化的过程中，因加热固化时间较长，未完全固化的封框胶和液晶接触时间较长，易造成封框胶中的小分子和外界空气对液晶进行污染。

发明内容

本发明提供一种固化时间短的封框胶和基于该封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法。

为达到上述目的，本发明基于如下技术方案：

一种封框胶，包括环氧丙烯酸酯，光引发剂，填充剂和稀释剂。

一种基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，包括：

在阵列基板和彩膜基板上分别进行液晶的滴注和封框胶的涂覆；

对阵列基板和彩膜基板进行真空对盒；

通过紫外线照射，使封框胶中的环氧丙烯酸酯形成三维网状聚合物，完成固化。

本发明提供的一种封框胶和基于所述封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，通过基于环氧丙烯酸酯作为聚合物，只通过紫外线固化便可将封框胶固化成形，缩短了封框胶固化的时间，减轻了小分子物质对液晶的污染程度，提高了液晶显示屏的良品率。

附图说明

图1为本发明实施例一种基于所述的封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种封框胶和基于该封框胶的阵列基板和彩膜基板对盒的方法进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种封框胶，包括环氧丙烯酸酯，光引发剂，填充剂和稀释剂。

所述环氧丙烯酸酯为结构式1所示物质。

结构式1：

本发明实施例提供的一种封框胶和基于所述的封框胶进行彩膜基板和阵列基板对盒的方法，通过基于环氧丙烯酸酯作为聚合物，只通过紫外线固化便可将封框胶固化成形，缩短了封框胶固化的时间，减轻了小分子物质对液晶的污染程度。

所述环氧丙烯酸酯，通过环氧树脂和丙烯酸酯在一定温度下，并且在催化剂和阻聚剂存在的条件下，发生环氧基开环的酯化反应而生成。

所述催化剂可为四丁基溴化铵，四丁基溴化铵，N，N-二甲基苄胺或三乙胺。

所述阻聚剂可为对羟基苯甲醚或对苯二酚。

所述环氧丙烯酸酯在环氧树脂两端引入了丙烯酸酯的双键；

该环氧丙烯酸酯中包含两个羟基，易形成氢键，为所述环氧丙烯酸酯提供了较高的粘结性能；

在该环氧丙烯酸酯两端，还包含有甲基，该甲基因空间位阻效应可对酯键进行屏蔽，使环氧丙烯酸酯具有较好的耐化学性和耐水性。

所述稀释剂中包含单官能团和多官能团的丙烯酸酯；单官能团的丙烯酸酯，如结构式2所示的IBOA(丙烯酸异冰片酯)；

结构式2：

双官能团的丙烯酸酯，如结构式3和结构式4所示的HDDA(1，6-己二醇二丙烯酸酯)、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)；

结构式3：

结构式4：

及多官能团的丙烯酸酯，如结构式5所示的TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)。

结构式5：