[发明专利]制备锰硅合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锰硅合金生产领域，具体地，涉及一种制备锰硅合金的方法。

背景技术

锰硅合金(例如，FeMn68Si18)生产过程中，产品品级率的控制主要通过原料配比控制元素在合金中的含量而实现的。当合金中锰元素的含量偏低时，目前主要通过以下两种方法来提高锰元素的含量。

第一种方法是调整料批的锰铁重量比(Mn/Fe)，但是这种方法速度较慢，通常需要从配料开始进行，经过16个小时左右才能提高合金中锰元素的含量。

第二种方法是利用装载机将所需原料装运到炉台，然后人工入炉，该方法虽然能使锰元素的含量快速提高，但是所需原料的重量无法正确估计，且原料混合不均匀，这样既增加了工人的劳动强度又可能使炉况恶化。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明需要提供一种制备锰硅合金的方法，所述方法能够快速提高锰硅合金中锰元素的含量。

根据本发明的一方面，提供了一种制备锰硅合金的方法，该方法包括以下步骤：a)将第一混合矿加入电炉中，通过所述电炉顶部的中心料管将第二混合矿加入所述电炉中，然后将焦炭和硅石加入所述电炉中，且在1400～1600摄氏度下将所述第一混合矿和所述第二混合矿同时进行冶炼，以得到包含锰硅合金的熔浆；以及b)从所述包含锰硅合金的熔浆分离所述锰硅合金，其中，在所述第一混合矿中，锰铁重量比为6.55；在所述第二混合矿中，锰铁重量比为9.47；按重量百分比，所述锰硅合金包含65％的锰、14.43％的铁、18％的硅、0.23％的磷、1.8％的碳和0.04％的硫。

根据本发明的实施例，通过将锰铁重量比较高的第二混合矿加入第一混合矿中进行冶炼，可以快速提高锰硅合金中锰元素的含量，使产品质量当日合格。

另外，根据本发明上述实施例的制备锰硅合金的方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述第一混合矿由17.5％的原生矿、26.5％的磁选富锰矿、41％的水缅富锰矿、5％的球团和10％的澳矿组成。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比计，所述第二混合矿由15％的原生矿、40％的磁选富锰矿、10％的富锰渣、15％的水缅富锰矿、10％的球团和10％的澳矿组成。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述原生矿包含28.32％的锰、1.67％的铁、0.078％的磷、12.39％的二氧化硅、16％的氧化钙、1.5％的氧化镁和1.8％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述磁选富锰矿包含32.5％的锰、2.5％的铁、0.08％的磷、18％的二氧化硅、15.5％的氧化钙、1.5％的氧化镁和1.5％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述水缅富锰矿包含28.96％的锰、8％的铁、0.08％的磷、26％的二氧化硅、3％的氧化钙、2％的氧化镁和11％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述球团包含27.07％的锰、2.5％的铁、0.08％的磷、11.14％的二氧化硅、10.02％的氧化钙、1.91％的氧化镁和0.84％的氧化铝。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述澳矿包含44％的锰、4％的铁、0.05％的磷、12％的二氧化硅、2％的氧化钙和1％的氧化镁。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述富锰渣包含29.02％的锰、3％的铁、0.07％的磷、35％的二氧化硅、8％的氧化钙和1％的氧化镁。

根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述焦炭包含78～82％的固定碳和15～20％的灰分；所述焦炭的粒度为1～5cm；且所述焦炭的用量为所述第一混合矿或所述第二混合矿的重量的21～26％。由此，能够使上述矿石中的氧化物充分反应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制备锰硅合金的方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，提供了一种制备锰硅合金的方法。

下面参考图1描述上述制备锰硅合金的方法。