[发明专利]抛光机及其主轴松紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，具体地说，涉及一种抛光机主轴松紧装置，以及包括该主轴松紧装置的抛光机。

背景技术

我国是一个机床需求大国，每年都需要从国外进口大量机床，特别是大型、重型机床。近年来，国内对抛光机的需求也逐渐增加。抛光机利用抛光轮的高速旋转，对工件表面进行抛光处理，以提高工件表面光洁度。

抛光机使用一定时间以后，抛光轮磨损严重，因而需要对其进行更换。现有的抛光机在更换过程中，由于主轴上没有紧固装置，卸下抛光轮时，主轴会一起旋转，需要人工夹紧主轴尾部才能卸下抛光机的螺母。安装抛光轮时同样会发生主轴一起旋转的情况。

采用上述人工夹紧方式不仅费时费力，给更换抛光轮工作带来了不便，有时甚至需要多人协同作业，严重影响了工作效率，加大了操作人员的劳动强度。而且稍有不慎，还极易引发人身安全事故。此外，该过程中主轴受力不均，容易失去精度。

随着我国对抛光机的需求日益增多，对其性能的要求也越来越高。因此，如何实现一种简便高效的抛光轮更换方式，以满足用户对抛光机日益增多的需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种抛光机主轴松紧装置，该装置可以实现主轴的放松和卡紧。在更换抛光轮的过程中，该装置可以提高工作效率，降低操作人员劳动强度，避免人身安全事故的发生。此外，该装置还可以解决更换抛光轮过程中主轴失去精度的问题。

本发明的抛光机主轴松紧装置，包括：

固定部件，所述固定部件固定设置于抛光机的主轴外；

相对于固定部件移动设置的活动部件，所述活动部件包括接触部和终端，所述接触部相对于固定部件可移动至第一位置或第二位置，在所述第一位置时，活动部件的终端伸入主轴的凹槽内以卡紧主轴；在所述第二位置时，活动部件的终端与主轴之间具有预设距离以松开主轴。

作为上述技术方案的优选，所述固定部件为套筒，所述套筒固定于抛光机的主轴箱体上，所述活动部件在所述套筒内伸缩和/或旋转移动。

作为上述技术方案的优选，所述活动部件为顶杆和设置于顶杆上的手柄，所述接触部为所述手柄位于顶杆一侧设置的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面和第二台阶面具有不同的高度，在所述第一台阶面接触套筒时，所述活动部件相对于固定部件处于第一位置；在所述第二台阶面接触套筒时，所述活动部件相对于固定部件处于第二位置。

作为上述技术方案的优选，所述套筒的外端设置有开槽，在所述活动部件相对于固定部件处于第一位置时，所述第二台阶面位于所述开槽形成的空间。

作为上述技术方案的优选，所述第二台阶面两侧还设置有凸块，在所述活动部件相对于固定部件处于第二位置时，所述套筒被夹持于所述凸块中间。

作为上述技术方案的优选，所述套筒和所述顶杆之间还设置有弹簧，所述弹簧的第一端设置于套筒内壁的第三台阶面，所述弹簧的第二端设置于顶杆外周的第四台阶面。

作为上述技术方案的优选，所述手柄和所述顶杆通过销轴连接。

作为上述技术方案的优选，所述套筒和所述主轴箱体通过螺钉固定。

作为上述技术方案的优选，所述固定部件和所述活动部件均悬置于所述主轴的上方。

本发明的另一个目的在于提供一种抛光机，该抛光机包括前述的抛光机主轴松紧装置。

本发明的活动部件相对于固定部件具有两个不同位置，在第一位置时，可以实现抛光轮的更换；在第二位置时可以顺利进行抛光作业。与现有技术相比，本发明一改过去换抛光轮时必须夹紧主轴尾部的弊端，能够明显地提高更换作业的工作效率，减小操作人员劳动强度；此外，本发明通过弹簧的弹簧力可以使顶杆稳定地放置在主轴的凹槽内，不会产生顶杆跑偏的现象，其卡紧作用稳固，整体性能稳定可靠，避免了因操作不慎而引起的人身安全事故；而且，本发明通过附加的装置对抛光机的主轴进行卡位，不需要像现有技术一样进行人工的压紧作业，因此也不会产生因操作不当而影响主轴精度的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的抛光机主轴松紧装置的结构图；

图2是图1所示实施例的活动部件的结构图；

图3是本发明一实施例的手柄的结构图；