[发明专利]一种冷烫膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，特别与一种用于标签印刷和商业印刷的冷烫膜工艺有关。

背景技术

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品需要采用冷烫印技术。本研究针对于冷烫技术之现状与发展与其冷烫印种类及制成原理进行探讨，并分析冷烫技术与热烫技术之优缺点。冷烫技术一般分为干式冷烫与湿式冷烫两种，冷烫技术采用印刷胶黏剂的方法转移金属箔，成本低，节省能源且生产效率高，是符合未来加工市场需求的一项新技术。

近年由于印刷包装领域的重要性日益增多，独特而美观的设计与加工技巧，逐渐成了商品包装的一部份。烫印技术与包装市场可谓息息相关，采用优质烫金箔的包装设计使产品亮丽美观，提升包装品质与价值。早期烫金箔技术以热烫箔为主，近年冷烫技术快速发展，且可适用于柔版印刷、平版印刷等，冷烫技术不同于热烫技术需要复杂的设备，且生产速度快，最快可达每分钟120米，大大提高了生产效率，符合未来包装行业高速发展趋势。而在商品防伪方面，给予消费者购买前直接目测辨别真伪，防止包装被造假者再利用，提高了防伪性及商业效益。全球印刷市场年营业额的1/3是由包装印刷行业创造的，高达2500亿美元，且还在不断增长。国外已有冷烫膜生产厂家和冷烫技术，国内却是空白。因进口冷烫膜和冷烫胶水价格高昂且匹配性差，供货周期又长，冷烫技术在国内一直得不到发展。

为了解决上述问题，本发明人自主开发设计出一种冷烫膜工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种冷烫膜工艺，烫印速度快，精度高，生产周期短，最终产品能够体现渐变效果，层次感强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冷烫膜工艺，首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布离型层，再在离型层之上涂布着色层，着色层上模压镭射层效果，镭射层之上真空镀铝，接着涂布背胶，最后分切制成成品。

所述离型层的配料步骤：添加剂（可选用硅油、水蜡、OP蜡、聚四氟乙烯，氧化聚乙烯、醋酸纤维素等）的溶解，首先丁酮和甲苯溶液以1:1的比例混合于保温桶中，加热并保温至≥40℃；然后称取添加剂于≥40℃的甲苯溶液中溶解；将溶解好的添加剂倾倒于保温桶中的混合溶液中循环混合；添加剂的质量比为总配料质量的0.1%-3%。

所述离型层涂布时，首先选择200线电雕辊作为涂布辊，设置好适当的烘箱温度和进排风量，温度为50-180℃和进排风量0%-100%，放膜/收膜张力设置为121N，蘭莎张力为12PSI；其次把加热溶液的循环桶温度设定为50-60℃，以保证涂布料槽溶液温度40±1℃度, 溶液加热循环桶出料口使用过滤网，溶解好的添加剂加入保温桶后循环10分钟以上，在确保保温桶内搅拌叶以上至少有20公分溶液；最后等各种仪表显示都达到设定要求时方可正常开机，每卷膜涂布完停机时用甲苯擦洗刮刀。

所述的着色层中颜色配料步骤为：先加入着色溶剂，再加入色粉，搅拌10分钟后再加入着色层涂料，当环境温度≥25℃时，搅拌1小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1.5小时；树脂、溶剂配比需精确到10g，色粉配比需精确到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒， 2#察恩粘度杯，25℃。

所述的着色溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一种。

所述的着色层涂布时，首先选择200线电雕辊作为涂布辊，设置好适当的烘箱温度和进排风量，设置好张力系统，温度50-180℃和进排风量的范围0%-100%，其次控制着色层固含量在21±0.5％，粘度在18±1秒，着色料出料口使用过滤网过滤，最后等各种仪表显示都达到设定要求时方可正常开机，补充涂料中溶剂挥发滴加时使用丁酮，料槽中必须使用消泡袋消泡，涂布干量控制在1.3±0.05g，注意每卷膜涂布完停机时必须用丁酮擦洗刮刀。

所述的背胶制作步骤为：先加入背胶涂料，再加入背胶溶剂，当环境温度≥25℃时，搅拌0.5小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1小时；物料配比需精确到10g；涂料固含量控制在16±0.5％，粘度控制在17±1秒，2#察恩粘度杯，25℃。

所述的背胶溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、丙二醇甲醚中的一种。

所述的真空镀铝步骤中采用进口镀铝机镀铝，真空度≤9.0×10^-2，车速350-500m/min，送丝速度65-75cm/min，过程中不得随意变动车速；铝层厚度为300±30埃，且一个版距内铝层厚度偏差不大于30埃；镀铝后5小时内进行复卷。