[发明专利]一种冷烫膜工艺

权利要求书

1.一种冷烫膜工艺，其特征在于：首先裁切所需要的PET薄膜，在PET薄膜之上涂布离型层，再在离型层之上涂布着色层，着色层上模压镭射层效果，镭射层之上真空镀铝，接着涂布背胶，最后分切制成成品。

2.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述离型层的配料步骤：添加剂的溶解，首先丁酮和甲苯溶液以1:1的比例混合于保温桶中，加热并保温至≥40℃；然后称取添加剂于≥40℃的甲苯溶液中溶解；将溶解好的添加剂倾倒于保温桶中的混合溶液中循环混合；添加剂的质量比为总配料质量的0.1%-3%。

3.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述离型层涂布时，首先选择200线电雕辊作为涂布辊，设置好适当的烘箱温度和进排风量，温度为50-180℃和进排风量0%-100%，放膜/收膜张力设置为121N，蘭莎张力为12PSI；其次把加热溶液的循环桶温度设定为50-60℃，以保证涂布料槽溶液温度40±1℃度, 溶液加热循环桶出料口使用过滤网，溶解好的添加剂加入保温桶后循环10分钟以上，在确保保温桶内搅拌叶以上至少有20公分溶液；最后等各种仪表显示都达到设定要求时方可正常开机，每卷膜涂布完停机时用甲苯擦洗刮刀。

4.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的着色层中颜色配料步骤为：先加入着色溶剂，再加入色粉，搅拌10分钟后再加入着色层涂料，当环境温度≥25℃时，搅拌1小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1.5小时；树脂、溶剂配比需精确到10g，色粉配比需精确到1g，涂料固含量控制在21±0.5％，粘度控制在18±1秒， 2#察恩粘度杯，25℃；所述的着色溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、乙醇中的一种。

5.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的着色层涂布时，首先选择200线电雕辊作为涂布辊，设置好适当的烘箱温度和进排风量，设置好张力系统，温度50-180℃和进排风量的范围0%-100%，其次控制着色层固含量在21±0.5％，粘度在18±1秒，着色料出料口使用过滤网过滤，最后等各种仪表显示都达到设定要求时方可正常开机，补充涂料中溶剂挥发滴加时使用丁酮，料槽中必须使用消泡袋消泡，涂布干量控制在1.3±0.05g，注意每卷膜涂布完停机时必须用丁酮擦洗刮刀。

6.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的背胶制作步骤为：先加入背胶涂料，再加入背胶溶剂，当环境温度≥25℃时，搅拌0.5小时，当环境温度＜25℃时，搅拌1小时；物料配比需精确到10g；涂料固含量控制在16±0.5％，粘度控制在17±1秒，2#察恩粘度杯，25℃。

7.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的背胶溶剂为丁酮、乙酯、丙酯、丁酯、丙二醇甲醚中的一种。

8.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的真空镀铝步骤中采用进口镀铝机镀铝，真空度≤9.0×10^-2，车速350-500m/min，送丝速度65-75cm/min，过程中不得随意变动车速；铝层厚度为300±30埃，且一个版距内铝层厚度偏差不大于30埃；镀铝后5小时内进行复卷。

9.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的复卷后48小时内涂布背胶；背胶出料时使用过滤网，料槽中使用消泡袋，为补充溶剂挥发涂布背胶时滴加乙酯，控制固含量在16±0.5％，控制粘度在17±1秒，2#察恩粘度杯，25℃；为控制涂布发白发雾，要求涂布头20℃≤温度≤30℃，40%RH≤湿度≤60%RH，且进风除湿全部打开；背胶后48小时内必须复卷。

10.如权利要求1所述的一种冷烫膜工艺，其特征在于：所述的背胶后48小时内必须复卷分切，检查薄膜质量，并两边分切，分切成740±1mm，6英寸卷芯，镀铝面朝内收卷,直径不大于550mm；收卷张力小于6kg，接头间大于500米；剥离力标准0.02-0.04N/mm；按卷状产品要求包装。