[发明专利]一种半微米钴粉的制备方法有效
申请号: | 201110296792.8 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN103028735A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 苏陶贵;何显达;杨柳;郭苗苗;周继锋;王勤 | 申请(专利权)人: | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 |
主分类号: | B22F9/22 | 分类号: | B22F9/22;B22F1/00 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡坚 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微米 制备 方法 | ||
1.一种半微米钴粉的制备方法,其特征在于:所述的方法包括如下的步骤:
1)将氯化钴与碳酸氢铵或碳酸铵、碳酸钠进行反应,反应温度30~50 ℃,PH值6.5~7.2;
2)将反应后得到的溶液进行过滤,得到碳酸钴沉淀,然后用70~90 ℃的纯水进行洗涤和浆化;
3)将浓度为100~300 g/L的草酸溶液,按20~100 L/min的流量加入上述碳酸钴浆料中进行反应,搅拌速度100~800 r/min,反应温度0~40 ℃,草酸溶液加完后,反应1~5小时,待PH值达到6~7后,进行过滤或离心喷雾干燥;
4)上述物料干燥后,采用气流破碎,得到草酸钴和碳酸钴混合的钴前驱体粉末;
5)将上述钴前驱体粉末在氢还原炉中进行还原,还原出炉后在氮气或二氧化碳气氛中保存12~24小时进行钝化,使超细钴粉表面能完全释放,提高其抗氧化能力,然后经气流破碎,加石蜡或油酸包裹,真空包装成产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述的步骤1)中,氯化钴的浓度为80~120 g/L,碳酸氢铵或碳酸铵、碳酸钠的浓度为150~250 g/L。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述的步骤3)中,草酸溶液与碳酸钴浆料进行反应的温度为15~30 ℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述的步骤3)中,所述碳酸钴与草酸的摩尔比为1:0.1~0.99。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述的步骤3)中,所述的草酸采用工业级或食品级草酸,用纯水进行溶解。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述步骤4)中得到的钴前驱体粉末,其中,D50粒径为0.6~1.5 μm,即费氏粒度为0.5~0.8 μm,松装密度为0.15~0.25 g/cm3,钴含量为32~45% wt。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述步骤5)中,钴前驱体粉末在氢还原炉中进行还原的温度在360~450 ℃,还原时间为2~10小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在上述步骤5)中,所述氢还原炉为常规钴粉管式电阻还原炉,其加热段与冷却段长度比为1:1~2,加强其冷却效果,同时其冷却段至少有2个以上气体进口,可通氮气或二氧化碳等气体,吸附在钴粉表面,提高钴粉抗氧化能力。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤5)得到的钴粉,其费氏粒径为0.4~0.8 um,氧含量0.4~0.8 %,碳含量0.01~0.05 %,形状为类球形。
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