[发明专利]微细粒锰矿回收设备和微细粒锰矿的回收方法

权利要求书

1.一种微细粒锰矿回收设备，其特征在于，包括：

浓密机；

螺旋分级机，所述螺旋分级机的进料口与所述浓密机的排料口相连；

螺旋给料机，所述螺旋给料机的进料口与所述螺旋分级机的排料口相连；

湿式磁选机，所述湿式磁选机包括机架和分选筒，其中所述分选筒安装在所述机架上且所述分选筒的进料口与所述螺旋给料机的排料口相连；和

缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水口与水源相连且所述缓冲水箱的出水口与所述分选筒相连通以便向所述分选筒提供水。

2.根据权利要求1所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述浓密机设在所述螺旋分级机的上方，所述浓密机的排料口通过倾斜设置的第一挡板与所述螺旋分级机的进料口相连，所述螺旋分级机设在所述螺旋给料机的上方，所述螺旋分级机的排料口通过倾斜设置的第二挡板与所述螺旋给料机的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述螺旋给料机固定在所述机架上且位于所述分选筒的上方，其中所述螺旋给料机的排料口通过倾斜设置的第三挡板与所述分选筒的进料口相连。

4.根据权利要求3所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述螺旋给料机的排料口沿所述螺旋给料机的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的微细粒锰矿回收设备，其特征在于，所述缓冲水箱设在所述分选筒的上方。

6.一种利用权利要求1-5中任一项所述的微细粒锰矿回收设备回收微细粒锰矿的方法，所述微细粒锰矿的回收方法包括以下步骤：

A)将微细粒锰矿的矿浆加入到浓密机中进行浓缩并得到浓度为25wt％-35wt％的浓缩矿浆；

B)将所述步骤A)得到的浓缩矿浆加入到螺旋分级机中进行脱水并得到浓度为55wt％-65wt％的脱水矿浆；

C)将所述步骤B)得到的脱水矿浆加入到螺旋给料机中，所述螺旋给料机将所述脱水矿浆加入到湿式磁选机的分选筒内；和

D)所述湿式磁选机对所述分选筒内的脱水矿浆进行选别并得到精矿和尾矿，其中在所述选别的过程中利用缓冲水箱向所述分选筒提供水以维持所述分选筒内的分选液面平稳。

7.根据权利要求6所述的微细粒锰矿的回收方法，其特征在于，所述步骤A)得到的浓缩矿浆的浓度为30wt％，所述步骤B)得到的脱水矿浆的浓度为60wt％，其中在对所述浓缩矿浆进行所述脱水的过程中，所述螺旋分级机的螺旋转速为70r/min-90r/min，在将所述脱水矿浆加入到所述湿式磁选机的分选筒内的过程中，所述螺旋给料机的螺旋转速为50r/min-70r/min。

8.根据权利要求7所述的微细粒锰矿的回收方法，其特征在于，在对所述浓缩矿浆进行所述脱水的过程中，所述螺旋分级机的螺旋转速为75r/min，在将所述脱水矿浆加入到所述湿式磁选机的分选筒内的过程中，所述螺旋给料机的螺旋转速为55r/min。

9.根据权利要求6所述的微细粒锰矿的回收方法，其特征在于，在对所述脱水矿浆进行所述选别的过程中，所述湿式磁选机的磁场强度至少为1.2T，所述分选筒的转速为15r/min-35r/min。

10.根据权利要求9所述的微细粒锰矿的回收方法，其特征在于，在对所述脱水矿浆进行所述选别的过程中，所述湿式磁选机的磁场强度为1.2T-1.5T，所述分选筒的转速为20r/min-30r/min。