[发明专利]降解型一次性压舌板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及可降解的一次性医疗器械领域，特别是涉及一种降解型一次性压舌板及制备方法。

背景技术

一次性压舌板，一般系采用PP.PS.AS.ABS等不可降解的石油塑料制作或木材制作，而木材制作的压舌板虽然比较便宜但容易发霉，石油塑料制作的一次性压舌板因其价格比金属压舌板便宜、而且重量轻、便于携带、尤其是用来杜绝疾病交叉感染等优点而被广泛使用，但经过几十年的临床实践证明，塑料一次性压舌板存在不少问题，例如使用后都通过集中焚烧处理，众所周知塑料在焚烧时会产生大量黑烟，同时会释放氯化氢、二恶英等有毒和致癌物质，严重污染了环境，损害了人类健康和其他动、植物的健康。为此，研究开发降解型一次性压舌板及制备方法，不仅能完全避免使用后焚烧处理，保护人类健康，尤其是添加了纯海洋生物的牡蛎壳粉，既环保又节能，且降低了制造成本。但迄今为止，国内外尚未有关于降解型一次性压舌板及制备方法的研究和报道。

发明内容

本发明的第一个目的是提供降解型一次性压舌板。

本发明的第二个目的是提供降解型一次性压舌板及制备方法。

本发明所述的降解型一次性压舌板，由可降解基材构成，其成分及重量配比为：

可降解高分子主料100份，增强剂16-20份；

所述的高分子主料为：聚乳酸(PLA)；

所述的增强剂为：EMFORCE BIO、改性碳酸钙、蛤壳粉或它们的共混物。

本发明提供降解型一次性压舌板的制备方法，步骤和条件如下：

第一步：将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-7分钟，制成均匀的基材或基材混合料；

第二步：将第一步制成的基材或基材混合料，分别在55-70℃下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段70-110℃，混料段90-125℃，塑化段125-175℃，机头100-165℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。

第三步：将上述基材粒料，在45-52℃下，真空干燥3-4小时，待用；

第四步：将上述烘干的粒料，加入到注塑机，进行降解型一次性压舌板的注塑成型；

料筒温度设定为：进料口150-160℃，压缩段155-165℃，计量段155-170℃，喷嘴155-175℃；

模具温度为：20-45℃；

注射压力为：50-100Mpa；

注塑时间为：38-44秒；

保压时间为：0秒；

螺杆转速为：180转/分；

经过注塑成型后，便可制成可降解的一次性压舌板的成年型和儿童型两种型号的压舌板。

表1给出了压舌板所用的生物降解基材配方。

表1

显然，按照本发明的降解型一次性压舌板克服了已有技术的缺陷，同时优点显著：

一、生产时，用于降解材料的注塑温度远比石油类塑料低，节约了用电量；

二、完全可采用原有模具进行生产，无须重新制作模具，节约了模具的投入成本，当然如果采用热流道模具，将会获得更大的节材和节能效果；

三、因为降解型一次性压舌板是采用完全可降解的环保材料制作的，因此使用后无需燃烧不污染环境，可通过填埋等方式达到完全降解，实现低碳、节能、环保的目的。

具体实施方式

以下实施例所采用的配方，均为上述表1的配方。

实施例1 降解型一次性压舌板的注塑成型方法：

第一步，真空干燥：将配方1或配方2或配方3的可降解基材粒料分别在45-50℃下，真空干燥4小时，待用。

第二步，注塑成型：将烘干的配方1或配方2或配方3的可降解基材粒料分别加入到注塑机进行注塑成型。

其料筒温度设定为：进料口155℃，压缩段160℃，计量段170℃，喷嘴165℃；

模具温度为：20-45℃；

注射压力为：50-100Mpa；

注塑时间为：40秒；

保压时间为：0秒；

螺杆转速为：180转/分。

得到采用配方1或配方2或配方3的可降解基材的降解型一次性压舌板。

上述实施例已对生物降解型一次性压舌板进行详细叙述，其制备工艺详尽合理，而且生产成本较低，因此，本发明的降解型一次性压舌板具有很好的临床使用价值。