[发明专利]双接线盒大功率太阳能组件及生产方法

权利要求书

1.双接线盒大功率太阳能组件，光伏组件包括光伏玻璃、EVA胶膜、TPT背板、太阳能电池片、焊带、汇流带和光伏接线盒、铝合金边框，其特征在于： 太阳能组件有正极接线盒（18）和负极接线盒（17），每个接线盒只有一根导线，正极接线盒（18）引出的为正极导线（20），负极接线盒（17）引出的为负极导线（19），两个接线盒配套使用；电池串（1、2、3、4、5、6、7、8）构成负极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与负极接线盒连接；电池串（9、10、11、12、13、14、15、16）构成正极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与正极接线盒连接；正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带（21）连接，构成串联回路。

2.根据权利要求1所述的双接线盒大功率太阳能组件的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：

（1）电池片分选：对电池片的外观进行分选，挑出不良品，按照不同的颜色等级进行分类；

（2）物料准备：包括焊带、汇流带、TPT、EVA的裁切，焊带的浸泡和烘干；焊带和汇流带的长度按照产品使用的实际长度进行裁切，便于叠层的免剪；

（3）电池串焊接：使用带有刻线（22）的串焊模板精确定位焊带，太阳能电池片经焊带在温度320～330℃焊接成电池串；

（4）叠层：首先，将电池串按照预定的极性进行排布，若干电池串连接构成正极串联回路，若干电池串连接构成负极串联回路，正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带连接，构成一个整的串联回路；然后，玻璃、EVA、串联回路和背板按正确的顺序进行叠层；

（5）中间检测：检测叠层好的组件是否有不良，包括电性能和外观；

（6）层压：将叠层并中间检测好的组件放入层压机，通过抽真空、加热、加压，EVA融化将玻璃、背板、串联回路粘合在一起；

（7）修边：层压好的组件冷却到50℃以下，对玻璃边缘溢出的EVA和多余的TPT背板进行切割，使玻璃边缘光滑；  

（8）边框安装：将修边后的层压件装上铝合金边框，边框胶水要均匀充分，起到密封的效果；

（9）接线盒安装：根据极性装上两个接线盒，一个为正极接线盒（18），一个为负极接线盒（17）；

（10）功率测试：将安装接线盒后的组件在固化线上放置四个小时，进行功率测试，保存功率测试数据和功率曲线图； 

（11）红外隐裂检测：使用隐裂测试仪，检查组件是否存在隐裂，以保证产品的质量；

（12）表面清洁：清除组件表面的异物，包括边框塑料膜、多余硅胶和其它脏污，以确保产品的外观质量；

（13）外观检验：质量人员检查组件外观，挑出有缺陷的产品；

（14）包装入库：将组件装入包装箱，贴上相应外箱标识。