[发明专利]一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺

说明书

技术领域

本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺。

背景技术

溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。

我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。

现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后。现有竹材溶解浆的蒸煮工艺中，需要加入药液及大量水，生产成本高，多数仍以蒸球作为蒸煮器，生产效率低，无法置换冷却，卸料时热量损失大，污染负荷重，生产环境相对较恶劣，同时存在热能利用率不高、产品质量不稳定、环保较难达标等问题。而现有竹材溶解浆的洗涤工艺，需要使用大量的化学药品，生产成本高，且洗涤后的竹材溶解浆质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，其降低生产成本，生产效率高，有效地利用蒸煮热能，减少使用化学药品，提高竹材溶解浆的产量和质量。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种溶解浆的蒸煮及洗涤工艺，包括蒸煮步骤及洗涤步骤；所述蒸煮步骤包括以下步骤：(a)蒸汽装锅；(b)蒸汽加热预水解；(c)白液中和；(d)热黑液置换；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料；所述洗涤步骤为：（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤。

其中，所述粗浆洗涤系统由四台洗浆机组成，四台洗浆机分别为第一洗浆机，第二洗浆机，第三洗浆机和第四洗浆机，四台洗浆机依次串联连接。粗浆洗涤系统采用4台洗浆机逆流洗涤。

其中，所述步骤（h）洗涤：竹材溶解浆的原浆进入粗浆洗涤系统进行洗涤具体为：竹材溶解浆的原浆从第一洗浆机开始洗涤，第四洗浆机的洗涤水为热水，第四洗浆机洗涤产生的滤液进入第三洗浆机作为洗涤水，第三洗浆机洗涤产生的滤液进入第二洗浆机作为洗涤水，第二洗浆机洗涤产生的滤液进入第一洗浆机作为洗涤水。

 其中，第一洗浆机洗涤产生的滤液输送至蒸煮步骤的步骤(f)洗涤黑液置换使用。在置换过程中相当于对竹材溶解浆进行了一段洗涤。

其中，所述第四洗浆机加入的洗涤水为7m³/admt～8.5 m³/admt，第四洗浆机的洗净度≤350mg/l，第二洗浆机的洗净度为≤4000mg/l。

其中，所述蒸煮步骤具体包括以下步骤：(a)蒸汽装锅：将竹材原料制成片料，输送至蒸煮锅，输送片料的同时往蒸煮锅通入低压蒸汽；(b)蒸汽加热预水解：蒸汽装锅完成后，用蒸汽加热，使片料预水解；(c)白液中和：用热白液槽中的白液中和蒸煮锅内的片料及蒸汽冷凝水；(d)热黑液置换：将热黑液槽中的热黑液置换蒸煮锅内的中和废液；(e)温度控制加热和蒸煮，制得竹材溶解浆的原浆；(f)洗涤黑液置换，洗涤和冷却原浆；(g)低温卸料。

其中，所述步骤（a）中，低压蒸汽通过蒸汽装锅器通入蒸煮锅内，低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮锅内的片料均匀且装料密度大，还可以提高蒸煮产量。片料由皮带输送机输送至蒸煮锅。

其中，所述步骤（b）中，先用低压蒸汽加热，然后用中压蒸汽加热，使蒸煮锅内的温度达到170℃～175℃；低压蒸汽的压力范围为0.4Mpa～0.6Mpa，中压蒸汽的压力范围为0.9Mpa～1.3Mpa；水解反应由P因数控制，P因数的范围为550~600；蒸汽加热预水解的总时间的范围为110分钟~130分钟。

其中，所述步骤(d)热黑液置换具体为：在温度控制前将白液加入到热黑液，然后将热黑液泵入蒸煮锅的循环泵入口，由循环泵泵送入蒸煮锅的顶部和底部，进行双置换，置换蒸煮锅内的中和废液，被置换的中和废液通过蒸煮锅的中部的篦子置换出来。

热黑液收集槽的温控热黑液置换蒸煮锅内的中和废液。为了在黑液置换期间能具有所需的用碱量，在温度控制前将白液加入到热黑液。