[发明专利]耦合型脱硝系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤燃烧器耦合脱硝系统，涉及能源、电力领域。

背景技术

目前，火力发电设备的生产现状存在以下几个特点：

其一、煤种多变。锅炉是按单一煤种设计的，运行的炉前煤一旦偏离设计煤种时，因燃烧工况得不到保证，燃烧质量(点火、稳定燃烧和烧烬)下降，必然影响锅炉的安全性和经济性。

媒质变动是绝对的，尤其是目前煤炭市场形势多变的状况下，电厂为了降低发电成本，主动选用价低劣煤等原因，若想确保按锅炉设计煤种为电厂供煤是做不到的，锅炉安全性和经济性受到影响是必然的。

其二、节省低负荷稳燃用油，锅炉应在40～50％低负荷不投油，。

其三、提高燃烧器的稳燃能力，节省点火用油。原有燃烧器稳燃能力差和点火工艺过程存在问题，耗费了大量燃料油，分析认为在点火方面锅炉存在较大节油空间。

其四、提高燃烧器性能，取代传统的燃烧器，为锅炉节能创造条件。

第五、由于燃烧的过程中产生的硝化物、硫化物，直接排放到大气中会对空气产生污染，造成酸雨、影响臭氧层，并且气体本身有毒，影响人体呼吸道系统，严重时会对人体健康产生影响。

所以基于上述内容，急需设计一种燃烧效果好、性能稳定、适应煤种多变等特点的燃烧器。

发明内容

为此，本发明提供一种新型的燃煤燃烧器耦合脱硝系统，解决上述问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

耦合型脱硝系统，包括安装双通道燃烧器的锅炉，锅炉与催化反应室连接，并在催化反应室的入口处的管道内设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅通过管路与外部氨气供给系统连接，所述催化反应室的出口位于底部并且在催化反应室的下部出口处设置有空气预热器，所述催化反应室内部纵向设置有多个反应层。

所述氨气供给系统包括液氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲槽、氨气空气混合器和稀释风机，所述液氨储罐与氨蒸发器连接，氨蒸发器将气态氨输送到氨缓冲槽，所述氨缓冲槽的出口通过管路连接到氨气空气混合器，并且所述稀释风机通过管路连接到氨气空气混合器，氨气空气混合器的出口管路连接到所述喷氨格栅。

所述双通道燃烧器包括本体，本体上设置有上下两个一次风道，所述两个一次风道之间具有一个高度差，并且在两个一次风道中间的本体上设置有一个水平设置的点火油枪，所述点火油枪的头部伸入到本体内部的回流空间，所述回流空间位于上部一次风道的下部、下部一次风道的侧部，对应所述两个一次风道的流向，在本体的对应表面分别设置有两个风道出口，在每个风道出口的内侧分别设置有一个蝶阀控制风量。

在本体两侧后部分别设置有腰部风箱，并在本体的端部设置有腰风喷嘴，所述腰风喷嘴分别设置于下部一次风道的两侧。

上、下两股一次风分别进入燃烧室上、下部分，左、右侧分别设有2只腰风喷嘴，腰风来至后部风箱，腰风来至就地二次风箱，风道中设有蝶阀控制风量，风箱中部装有容量为100kg/h的点火油枪。

双通道燃烧器相当于一个燃烧室，方型燃烧器筒体内分上、下设置两只一次风喷嘴；两支喷嘴之间形成一突扩空间即回流空间；回流空间的左、右侧设置两只腰风喷嘴；流经双通道燃烧器的介质可为冷风、温风或高温的二次风；空间中心位置设有100kg/h点火油枪，作为启动点火油枪，另外，后部设有腰风风箱，外部接有风道，加装了挡板风门，用来调节腰风风量，用以应急备用。

良好的燃烧器应在1)自身应能创造高温环境。2)合理配风。3)灵活有效的调节手段等方面，能够满足锅炉在诸多方面对火焰特性的要求。为此，双通道燃烧器可以形成高温区，创造有利燃烧条件

(1)、双通道燃烧器能够依靠自身创建高温区。有利煤粉提前着火，稳定着火，燃烧室内设有两只一次风管，两者拉开一定距高H，这就在受限空间内形成一个突扩空间(即回流空间)，依据射流原理，因射流携带作用，回流空间内形成一个负压区，产生1300～1600℃的热烟气回流至燃烧器形成内辐射和热烟气掺混，上、下一次风除自身升温而外，煤粉可直接落入高温回流区内，有利烟粉着火，稳定和燃烬。另外，燃烧室内不大的有限空间容易建立起高温区。再加上腰风可调节，改变燃烧状态，扩大了燃烧器适适能力。