[发明专利]摩擦材料用变形复合纱线生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及变形复合纱线生产技术领域，具体涉及一种摩擦材料用变形复合纱线生产工艺。

背景技术：

摩擦材料行业增强用的复合纱线，传统工艺是多股加捻工艺生产的合股线，以玻纤为主，配以化纤混纺纱、金属丝等，其工艺是将经过膨化处理的无捻粗纱长丝、短纤混纺纱和金属丝经合股加捻工艺后络纱制成合股复合纱线成品，工艺复杂，生产流程长。

在合股加捻时，参与合股的纱线高速旋转，由于离心力的作用，短小的玻纤及化纤等会飞到周围空气中，对操作工、设备及四周的环境造成不良影响；合股纱中各个股纱容易分开，并没有完全做到将不同的股纱充分地复合到一起，在生产摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能不稳定。

发明内容：

本发明的目的是提供一种摩擦材料用变形复合纱线生产工艺，它工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺为：将玻纤类无捻长丝(粗纱)、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴A中；从喷嘴A侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。

所述的喷嘴A包含主体1、进纱孔2、复合空腔3、高压喷嘴4和出纱孔5，主体1内部同轴设置有复合空腔3，复合空腔3上端设置有与主体1顶端相通的进纱孔2，复合空腔3下端设置有与主体1底端相通的出纱孔5，主体1侧面设置有与复合空腔3相通的高压喷嘴4。

所述的进纱孔2直径为D1，复合空腔3直径为D2，出纱孔5直径为D3，且D1＜D3＜D2。

所述的喷嘴A侧面的小孔向里喷的高压空气为0.5-1.0Mpa。

本发明工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。

附图说明：

图1为摩擦材料行业增强用复合纱线传统生产工艺流程示意图，

图2为本发明生产工艺流程示意图，

图3为本发明中变形复合工艺结构示意图，

图4为本发明中喷嘴的结构示意图。

具体实施方式：

参照图2-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产工艺为：将玻纤类无捻长丝(粗纱)、短纤混纺纱、金属丝等分别经过各自的张力调节装置后一起进到喷嘴A中；从喷嘴A侧面的小孔向里喷高压空气；高压空气在狭小的空间内形成紊流，高压高速空气紊流将长丝粗纱、短纤混纺纱及金属丝等变形复合到一起。

所述的喷嘴A包含主体1、进纱孔2、复合空腔3、高压喷嘴4和出纱孔5，主体1内部同轴设置有复合空腔3，复合空腔3上端设置有与主体1顶端相通的进纱孔2，复合空腔3下端设置有与主体1底端相通的出纱孔5，主体1侧面设置有与复合空腔3相通的高压喷嘴4。

所述的进纱孔2直径为D1，复合空腔3直径为D2，出纱孔5直径为D3，且D1＜D3＜D2。

所述的喷嘴A侧面的小孔向里喷的高压空气为0.5-1.0Mpa。

本具体实施方式工艺简单，缩短了摩擦材料增强用复合纱线的生产流程，降低了生产成本，改善了生产环境，提高了生产效率，同时，用这种工艺生产的复合纱线，在制造摩擦材料的过程中，纱线的浸胶性能要比传统工艺的生产的纱线要好。