[发明专利]一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱及其加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线及其加工工艺，特别是涉及一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱及其加工工艺。

(二)背景技术

羊毛纤维的拉伸机理：羊毛的主要成分为角蛋白，它由多种α-氨基酸剩基构成，后者可联结成呈螺旋形的长链分子，其上含有羧基、胺基和羟基等，在分子间形成盐式键和氢键等。长链之间由胱氨酸的二硫键形成的交键相联结，上述化学结构决定羊毛的特性。如羊毛纤维大分子长链受外力拉伸时，由α型螺旋型过渡到β型伸展型，外力解除后又恢复到α型，则其外观表现为羊毛的伸长变形和回弹性优良。若在拉伸之后，进行永久定型处理，则得到拉伸细化羊毛。运用羊毛拉伸细化技术，将粗短羊毛纤维拉伸细化定型，改善纱线品质和手感，提高纤维的可纺性能，降低原料成本，获取更大的经济和实用价值。

目前，追求羊毛的高支化成为市场需求的主流，究其原因是产品的高档，轻薄，个性化，柔软，舒适及易护理等。因此对高品质细支和超细支羊毛的需求日益增大，并存在较大缺口。

羊毛拉伸细化技术可高速高效，低成本地将粗短羊毛纤维加工成细支或超细支羊毛，回避羊种育种改良时间长及其他不稳定因素的影响，可用成本低的中低支细度的羊毛经拉伸细化达到充分的利用，满足中高档面料的生产需求，纤维的拉长变细，可改善纤维的可纺能力，改善纱线的手感和光泽，克服刺痒和毡缩，拓展中等细度羊毛的应用领域。

目前，羊毛拉伸细化主要瞄准超细支羊毛的开发，集中于70s及以上羊毛的拉伸细化达到更高品质的羊毛。眼下，还没有见到用低支(56s短毛，长度60mm，细度29.4um)羊毛拉伸细化后应用于色纺针织纱的先例。

(三)发明内容

为了克服现有产品的及其加工工艺上的不足之处，本发明提供了一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱及其加工工艺。

本方案的羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱为48Nm/2，由70％腈纶和30％拉伸羊毛纺制而成，其加工工艺包括以下步骤：

一、羊毛拉伸

采用加捻复合拉伸工艺，永久定形，其工艺流程为：毛条、浸渍、加捻、拉伸、永久定形、复洗、烘干、细化羊毛。

1、预处理阶段，采用压杆挤压方式浸渍还原软化剂；

2、毛条加捻拉伸阶段，采用先加捻方式进行拉伸后退捻的拉伸方式；

3、定型阶段，采用多道定形处理，定型前清洗，将还原剂尽量洗尽，防止与定形液发生氧化还原反应；

具体流程如下：原毛条、预浸槽、加捻器、多级拉伸器、中继加捻器、定型槽、烘干成形、细化羊毛。

毛条拉伸细化主要工艺参数：

预浸液温度：45℃，

预浸时间：25min，

喂入重量：80～100g，

牵伸倍数：2.5-3.2，

加捻器环境温度：99℃，

出条速度：0.2～0.5m/s。

拉伸毛条的预处理时对拉伸羊毛条进行强化回潮，温度70℃，回潮时间15min，使毛条的膨松程度大，恢复卷曲，421梳理机加入的油水比1∶4.5，加0.5％的抗静电剂。

二、拉伸毛条的适纺性

拉伸羊毛纺部工艺流程：混梳、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；

1、前纺工艺：

2、细纱工序工艺：

设备：环锭细纱机，

单纱支数：48Nm，

隔距块的大小：6mm，

槽深：7.5mm，

牵伸倍数：18.13，

捻度：520T/m，

前后罗拉中心距：220mm。

对粗纱进行强力回潮，80℃，时间10min，强力回潮后停放4小时再上机。

3、后纺工艺：

(1)、络筒：自动络筒机，

(2)、并线：fmx并线机，

(3)、倍捻：倍捻机，

倍捻股数：2，

捻度：305T/m，

捻向：S。

三、拉伸羊毛的染色

1、备料，56S短毛球，

2、将毛球压入HC-1000型染锅，

温度：75℃，

染色保温时间：2小时。

用活性染料进行羊毛染色，0～45℃可以快速升温，之后每三分钟升1℃。

使用助剂：Ps多功能匀染剂。

3、烘线。