[发明专利]一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱及其加工工艺

权利要求书

1.一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱的加工工艺，其特征在于：该色纺针织纱为48Nm/2，由70％腈纶和30％拉伸羊毛纺制而成，其加工工艺包括以下步骤：

一、羊毛拉伸

采用加捻复合拉伸工艺，永久定形，其工艺流程为：毛条、浸渍、加捻、拉伸、永久定形、复洗、烘干、细化羊毛；

1、预处理阶段，采用压杆挤压方式浸渍还原软化剂；

2、毛条加捻拉伸阶段，采用先加捻方式进行拉伸后退捻的拉伸方式；

3、定型阶段，采用多道定形处理，定型前清洗，将还原剂尽量洗尽，防止与定形液发生氧化还原反应；

具体流程如下：原毛条、预浸槽、加捻器、多级拉伸器、中继加捻器、定型槽、烘干成形、细化羊毛；

毛条拉伸细化主要工艺参数：

预浸液温度：45℃，

预浸时间：25min，

喂入重量：80～100g，

牵伸倍数：2.5-3.2，

加捻器环境温度：99℃，

出条速度：0.2～0.5m/s；

拉伸毛条的预处理时对拉伸羊毛条进行强化回潮，温度70℃，回潮时间15min，使毛条的膨松程度大，恢复卷曲，421梳理机加入的油水比1∶4.5，加0.5％的抗静电剂；

二、拉伸毛条的适纺性

拉伸羊毛纺部工艺流程：混梳、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；

1、前纺工艺：

2、细纱工序工艺：

设备：环锭细纱机，

单纱支数：48Nm，

隔距块的大小：6mm，

槽深：7.5mm，

牵伸倍数：18.13，

捻度：520T/m，

前后罗拉中心距：220mm；

对粗纱进行强力回潮，80℃，时间10min，强力回潮后停放4小时再上机；

3、后纺工艺：

(1)、络筒：自动络筒机，

(2)、并线：fmx并线机，

(3)、倍捻：倍捻机，

倍捻股数：2，

捻度：305T/m，

捻向：S；

三、拉伸羊毛的染色

1、备料，56S短毛球，

2、将毛球压入HC-1000型染锅，

温度：75℃，

染色保温时间：2小时；用活性染料进行羊毛染色，0～45℃可以快速升温，之后每三分钟升1℃，使用助剂：Ps多功能匀染剂；

3、烘线。