[发明专利]一种氨基酸饮料的加工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种饮料的加工工艺，更具体地说，是涉及一种氨基酸饮料的加工工艺。

背景技术：

以大米为原料发酵生产乳酸、谷氨酸、柠檬酸及生化药品等的糖化工序会产生大量副产物一米渣。米渣中蛋白质的质量分数高达70％(干基)，相当于纯大米中蛋白质含量的5～8倍，且高于大豆中的蛋白质含量，它不含影响食物利用的毒性物质和酶阻碍物。大米蛋白具有良好的氨基酸组成配比，消化率极高，其品质被公认为粮食种子蛋白质中的最佳者，是一种优良的植物蛋白。

目前在国内，大部分米渣被用作饲料，这造成了蛋白质资源的极大浪费。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供了一种原料易得、蛋白质含量高的氨基酸饮料的加工工艺。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，工艺步骤为：

1.粉碎、过筛、浸泡

2.酶解

加入0.3～0.9％的木瓜蛋白酶，调节体系的pH值为5.2～6.0，在60～70℃下酶解2～4h；

3.分离、除渣

4.调配

5.过滤、灌装、灭菌、成品。

本发明的有益效果：

1.本发明以米渣为原料，使资源做到了充分的利用；

2.本发明清澈透明、酸甜可口；

3.本发明营养丰富，含多种人体必需的氨基酸，蛋白质含量高。

具体实施方式：

本发明采用如下技术方案，工艺步骤为：

1.粉碎、过筛、浸泡

2.酶解

加入0.3～0.9％的木瓜蛋白酶，调节体系的pH值为5.2～6.0，在60～70℃下酶解2～4h；

3.分离、除渣

4.调配

5.过滤、灌装、灭菌、成品。

本发明选择酶添加量、体系pH值、酶解温度、酶解时间作为影响氨基酸饮料品质的因素，可见表1、表2。

表1四因素水平表

  序号  酶解温度/℃  体系pH值  酶添加量/％  酶解时间/h  1  60  5.2  0.3  2  2  65  5.6  0.6  3  3  70  6.0  0.9  4

表2四因素对氨基酸饮料品质的影响

作为一种优选方案，本发明的工艺步骤为：酶添加量为0.6％，体系pH值为6.0，酶解温度为70℃，酶解时间为4h。