[发明专利]一种压铸模用楔紧块

说明书

技术领域

本发明涉及压铸领域，特别是涉及一种压铸模用楔紧块。

背景技术

动模体相对于定模体进行合模或开模时，为了防止滑动座与定模体直接接触，避免磨损定模体，往往在定模体上安装有一个楔紧块。动模体合模时，使滑动座与楔紧块接触。

现有技术中，压铸模楔紧块主要存在如下不足：一、楔紧块的工作面要求较高，需用磨床磨工作面，而磨床加工时，楔紧块的配合面需垫斜块，导致加工难度加大；二、截面为直角梯形结构的楔紧块，体积较大，在定模体上的安装孔位增大，降低了定模体的强度；三、螺栓只能从底部穿入，并将楔紧块固定在定模体上，给安装增加了工作量；由于楔紧块和滑动座一般在高温高压下工作会同时膨胀，增加了两个平面的摩擦力，会导致楔紧块和滑动座的磨损。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种结构和加工简单、体积较小，能够增加定模体强度，安装简单，有效降低摩擦面磨损的压铸模用楔紧块。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压铸模用楔紧块，所述楔紧块横截面呈菱形，楔紧块包括相对设置的配合面和工作面，楔紧块上垂直于工作面设有安装孔，所述工作面上开设有若干凹槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述安装孔为沉头螺栓孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽呈四边形。

在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽均匀设置在安装孔两侧。

本发明的有益效果是：

1、该楔紧块的配合面和工作面相平行，加工工作面时，配合面作为基准面，加工更为简单；

2、该楔紧块相对于截面为直角梯形结构的楔紧块体积较小，结构简单，可减小在定模体上的安装位置，增加定模体的强度；

3、在楔紧块的工作面上开设了一些凹槽，减少摩擦面，同时在受热膨胀时有一定的空间，降低楔紧块在垂直于工作面上的膨胀，从而降低工作面所受的压力，最终降低工作面所受的摩擦力，减少磨损；

4、安装该楔紧块时，沉头螺栓从楔紧块的工作面上插入沉头螺栓孔，将楔紧块安装在定模体上，安装更为方便。

附图说明

图1是本发明压铸模用楔紧块一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本发明压铸模用楔紧块在压铸模上的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、楔紧块，2、配合面，3、工作面，4、安装孔，5、凹槽，6、定模体，7、沉头螺栓，8、滑动座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种压铸模用楔紧块，所述楔紧块1横截面呈菱形，楔紧块1包括相对设置的配合面2和工作面3，楔紧块1上垂直于工作面3设有安装孔4，所述工作面3上开设有若干凹槽5。

楔紧块1安装在定模体6上时，所述楔紧块1一对相对面中一面为与定模体6配合安装的配合面2，另一面为与滑动座8对应的工作面3。楔紧块1的配合面2和工作面3相平行，磨床对工作面3进行磨削加工时，配合面2作为基准面，楔紧块1安装更方便，加工更为简单。

所述安装孔4为沉头螺栓孔。安装楔紧块1时，沉头螺栓7从楔紧块1的工作面2上插入沉头螺栓孔，将楔紧块1安装在定模体6上，安装更为方便。

所述凹槽5呈四边形，凹槽5均匀设置在安装孔4两侧，根据需要，凹槽5也可设计为其他形状，如圆形、菱形、多边形等。

本发明压铸模用楔紧块的优点如下：

1、该楔紧块1的配合面2和工作面3相平行，加工工作面时，配合面2作为基准面，加工更为简单；

2、该楔紧块1相对于截面为直角梯形结构的楔紧块体积较小，结构简单，可减小在定模体6上的安装位置，增加定模体6的强度；

3、在楔紧块1的工作面3上开设了一些凹槽5，减少摩擦面，同时在受热膨胀时有一定的空间，降低楔紧块1在垂直于工作面3上的膨胀，从而降低工作面3所受的压力，最终降低工作面3所受的摩擦力，减少磨损；

4、安装该楔紧块1时，沉头螺栓7从楔紧块1的工作面3上插入沉头螺栓孔，将楔紧块1安装在定模体6上，安装更为方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。