[发明专利]一种加贴TPU膜的超纤人造革及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及超纤人造革产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种加贴TPU膜的超纤人造革及其生产工艺。

背景技术：

市场上流行的皮革制品主要有真皮和人造皮革两大类，而人造皮革中，又有PU人造革、PVC人造革、超纤人造革等不同种类。超纤人造革因其具有加工性能良好，制造成本低等特点，被广泛用来制作各种仿皮革，箱包，鞋帽，建材，运动制品，玩具制品等。然而，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能仍不能满足于制造一些高要求的产品，还容易龟裂、破裂，而且用于做箱包、建材、鞋材等产品时成本也较高，环保性能也有待提高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加贴TPU膜的超纤人造革及其生产工艺，可大大提高其环保性、弹性、韧性、耐磨性等性能，不易产生龟裂和破裂，还可大大降低制造超纤人造革产品的成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种加贴TPU膜的超纤人造革，它包括超纤人造革层，所述超纤人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。

所述TPU层设置有压纹或印刷层。

所述超纤人造革层设置有压纹或印刷层。

一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤A，成卷的超纤人造革料和TPU料分别由送料辊进行送料，如果超纤人造革料和TPU料之间不加胶水，则进入步骤B；如果超纤人造革料和TPU料之间加胶水，则进入步骤C；

步骤B，对超纤人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得超纤人造革料和TPU料热压为一体，进入步骤D；

步骤C，对超纤人造革料和TPU料进行加压处理，或者对超纤人造革料和TPU料进行加热及加压处理，使得超纤人造革料和TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；

步骤D；成为一体的超纤人造革料和TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理；

步骤E，冷却处理后，超纤人造革成型，最后卷取。

所述加热装置的加热温度为30℃～250℃，所述冷却装置的冷却温度为-20℃～35℃。

本发明有益效果为：

本发明所述的一种加贴TPU膜的超纤人造革和一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，由于将超纤人造革与TPU层贴设为一体，能大大发挥TPU的特性，使得产品具有良好的环保性、弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能，还不易产生龟裂和破裂，并可大大降低制造箱包、建材、鞋材等产品的成本。

附图说明：

图1是本发明不加胶水时的示意图；

图2是本发明加胶水时的示意图；

图3是本发明的实施例三的示意图；

图4是本发明的实施例四的示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

实施例一，本发明所述一种加贴TPU膜的超纤人造革，它包括超纤人造革层，所述超纤人造革层通过胶水粘贴或热压方式贴设有TPU层。进一步的，所述TPU层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。进一步的，所述PU薄膜层设置有压纹或印刷层，可以压印或印刷文字和图案。

实施例二，上述实施例一所述一种加贴TPU膜的超纤人造革的生产工艺，包括以下步骤：

步骤A，成卷的超纤人造革料30和TPU料10分别由送料辊进行送料，如果超纤人造革料30和TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B，其生产示意图如图1所示；如果超纤人造革料30和TPU料10之间加胶水，则进入步骤C，胶水4可先粘于TPU料10，也可先粘于超纤人造革料30，其生产示意图如图2所示；

步骤B，对超纤人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得超纤人造革料30和TPU料10热压为一体，进入步骤D；

步骤C，对超纤人造革料30和TPU料10进行加压处理，或者对超纤人造革料30和TPU料10进行加热及加压处理，使得超纤人造革料30和TPU料10通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；

步骤D；成为一体的超纤人造革料30和TPU料10被送入冷却装置2中进行冷却处理；

步骤E，冷却处理后，超纤人造革成型，最后通过卷辊9卷取为成品。

作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30℃～250℃，常采用50℃、100℃和150℃等；所述冷却装置2的冷却温度为-20℃～35℃，常采用0℃、10℃、20℃等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冻水机。