[发明专利]一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈的制备方法，尤其涉及一种耐磨、耐高温、耐蚀的陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，属于纺织器材技术领域。

背景技术

钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一，它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量，使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次，提高成纱的产量、减少回花、降低成本，提高产值效益。

钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损，为了提高产量，必须将钢丝圈提升到更高的运行速度，这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中，通过改变钢丝圈材料或是在钢丝圈表面涂覆适当的合金材料，如：镍、钛、铬等，这些方式虽然可使钢丝圈的力学性能大大提升，使用寿命增长，但是，实施工艺较为复杂，对人员技术要求高、设备投入和制备成本较大、实用性欠佳。　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，生产成本适中，适合中小型企业进行加工生产，制得的钢丝圈在高速运行时，内脚与外脚表现出良好的耐磨、耐蚀和耐高温性能。

本发明是一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备薄板，b）切割制条，c）定位夹紧，d）实施热喷涂，e）退火处理，f）压弯成型，g）去应力退火。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，薄板选用中碳钢材料，常用材料为45钢或40Cr；制得的薄板规格为38*24*1.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，切割所用的切割机可以是激光线切割机或等离子切割机，切割所得的钢丝条规格为3.6*24*1.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，热喷涂工艺为等离子热喷涂工艺，该工艺使用陶瓷材料作为喷涂原料，陶瓷材料主要是碳化硅陶瓷颗粒，其颗粒度为300-325目。

在本发明一较佳实施例中，所述的等离子热喷涂工艺中使用Ar作为保护气体，在高压气流带动下，熔融的陶瓷颗粒以300m/s的速度喷射到内脚和外脚表面并形成涂层。

在本发明一较佳实施例中，所述的陶瓷涂层厚度为0.1-0.2mm，致密度为92%-95%，硬度为62-65HRC。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，退火处理的加热温度控制在750-760℃，保温1-1.5小时，而后在炉内冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g）中，去应力退火的加热温度控制在450-500℃，保温时间为1-1.5小时，然后在空气中冷却。

本发明揭示了一种陶瓷涂层钢丝圈的制备方法，该制备方法工序安排紧凑，生产成本适中，适合进行批量生产，通过热喷涂工艺处理后的钢丝圈局部表现出优良的耐磨、耐蚀和耐高温性能，而其余部分仍能保持良好的塑性和韧性，有利于钢丝圈的压弯成型，使钢丝圈的制备过程更加合理，制得的钢丝圈性能更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例陶瓷涂层钢丝圈的制备方法工序步骤图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例陶瓷涂层钢丝圈的制备方法工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤：a）制备薄板，b）切割制条，c）定位夹紧，d）实施热喷涂，e）退火处理，f）压弯成型，g）去应力退火。

实施例

具体操作步骤如下：

a）制备薄板，薄板选用中碳钢材料，常用材料为45钢或40Cr；钢板通过铸造成型，并通过锻压、压延、裁剪等工序制成薄板，制得的薄板规格为38*24*1.2mm；

b）切割制条，将制得薄板在切割机上进行切割制条，每一块薄板大约可切割成10根左右的钢丝条，钢丝条的规格为3.6*24*1.2mm；切割所用的切割机可以是激光线切割机或等离子切割机，以提高切割的效率和精度；

c）定位夹紧，使用专用夹具对钢丝条进行定位夹紧，使钢丝条在夹具体上并列排开，便于实施热喷涂；