[发明专利]高压油缸使用往复运动密封圈材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封圈材料的生产方法，具体地说是高压油缸使用往复运动密封圈材料及其生产方法，属于橡胶制品技术领域。

背景技术

在已有技术中，在高压油缸上使用的往复运动密封圈主体材料主要有聚氨酯橡胶和纯丁晴橡胶两种。由于高分子材料本身的特性，上述两种材料存在如下不足：

聚氨酯橡胶：1、由于分子链中有酯类基团，因而容易产生水解，使产品水解老化，失去本身的性能；2、不耐高温，聚氨酯橡胶最高使用温度为80℃，且随温度的提高，会加速材料的水解；3、由于高分子链段刚性大，材料弹性差，压缩永久变形大，因而只有增大产品过盈量才能确保密封性能，从而使产品装配困难；4、使用寿命短，一般使用一年后，产品会出现脆化和硬化的现象。

纯丁晴橡胶：1、由于高分子链段均为柔性链段，因而产品硬度比较低，一般邵氏83-86度，耐高压性能较差；2、为提高丁晴胶的硬度，需要大量填充补强剂、填充剂，从而使混炼胶含胶率下降，造成产品弹性差；3、产品在使用中易带油。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种以丁晴胶与PTFE(聚四氟乙烯)物理接枝为主体的新材料及其配制方法；该密封圈材料能提高材料的使用温度；PTFE的自润滑性，降低产品在使用中的摩擦力；使用寿命长，不会出现脆化和硬化的现象。

按照本发明提供的技术方案，高压油缸使用往复运动密封圈材料，包含以下组份，其配方比例按重量份数计：

丁晴橡胶75-85份；60％PTFE聚四氟乙烯乳液：30-40份；氧化锌：4-6份；硬脂酸：1-2份；防老剂RD：1-2份；马来酸酐甲基丙烯酸盐4-6份；炭黑分散剂HQ：1-2份；补强剂：50-60份；DCP过氧化二异丙苯：2-3份；TAIC三烯丙基异氰脲酸酯1.5-2.5份；

控制开放式炼胶机的辊温、辊距，将丁晴橡胶滚至无网眼；加入马来酸酐甲基丙烯酸盐和防老剂RD混炼均匀；分若干次加入60％PTFE聚四氟乙烯乳液滚至胶片表面光滑，即将60％PTFE聚四氟乙烯乳液中的水蒸发干净，出料片；料片经保温、冷却制得预混接枝胶；加入氧化锌；硬脂酸；TAIC三烯丙基异氰脲酸酯和炭黑分散剂HQ混炼后，加入补强剂，DCP过氧化二异丙苯；混炼后开刀打卷，下辊；控制炼胶机的辊温、辊距，混炼后，打三角包，薄通，调节辊距，混炼物料滚至无网眼，出胶片，胶片冷却至室温为密封圈材料。

所述补强剂为高耐磨炭黑N330、高结构半补强炭黑N774、喷雾炭黑、快压出炭黑N550中的两种或三种的混炼物；

本发明高压油缸使用往复运动密封圈材料的生产方法，采用以下生产步骤：其组份比例按重量份数计：

1、将16英寸开放式炼胶机的辊温加热至80-100℃，辊距3-5mm；加入丁晴橡胶：75-85份；滚至无网眼；

2、在步骤(1)的胶料中加入马来酸酐甲基丙烯酸盐：4-6份和防老剂RD：1-2份，混炼均匀；

3、在步骤(2)的混炼物料中缓慢分8-10次加入60％PTFE聚四氟乙烯乳液：30-40份，保持辊温80-100℃、辊距3-5mm，厚辊10-15分钟，至混炼物料表面光滑，即将60％PTFE聚四氟乙烯乳液中的水蒸发干净，左右开刀打卷2-3次，使混炼物料混炼均匀；

4、保持开炼机辊温80-100℃，辊距调节到3-4mm，加入步骤(3)的混炼物料，用开放式炼胶机将混炼物料滚至表面无网眼，出料片，放置在平板运输车上；

5、将步骤(4)出的料片，用平板运输车运至50-70℃的烘房料架上，保温3-5小时，自然冷却至常温，制得预混接枝胶；

6、将16英寸开放式炼胶机的辊温调节至40-50℃，辊距调节至3-5mm，投入预混接枝胶，滚至无网眼，加入氧化锌：4-6份；硬脂酸：1-2份；TAIC三烯丙基异氰脲酸酯：1.5-2.5份和炭黑分散剂HQ：1-2份；混炼1-2分钟，加入补强剂：50-60份混炼均匀；

7、在步骤(6)的混炼物料中加入DCP过氧化二异丙苯：2-3份；混炼后左右开刀打卷2-3次，下辊，使混炼物料落在料盘中；

8、控制炼胶机的辊温在55℃以下，辊距1mm以下，加入步骤(7)的混炼物料，打三角包2-3次，薄通2-3次，调节辊距5-8mm，混炼物料滚至无网眼，出胶片，将胶片放在水池冷却至室温，取出，堆放在料架上，待用。

本发明中所述丁晴橡胶：日本JSR N230S，丙烯晴含量35％，门尼粘度ML₁₊₄100℃56。