[发明专利]环形或板形元件及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形或板形元件，所述环形或板形元件尤其是用于金属-固定材料-穿引件，所述金属-固定材料-穿引件尤其用于承受高压力的装置，所述装置优选为安全气囊的或安全带张紧器的点火器，以及本发明涉及这样的金属-固定材料-穿引件的应用。

背景技术

金属-固定材料-穿引件在出自现有技术的不同实施方案中是预先公知的。对于金属-固定材料-穿引件而言，理解为是固定材料在金属中真空密封的熔铸件，固定材料特别是指玻璃、玻璃陶瓷或者塑料。在此，金属作为电导体起作用。在此，具有代表性地对US-A-5,345,872、US-A-3,274,937加以参引。这种类型的穿引件在电子学中以及在电子技术中广泛推广。用于融合(einschmelzen)的材料，特别是玻璃在此情况下用作绝缘体。典型的金属-固定材料-穿引件以如下方式构造，即，将金属的内置导体融合到预改型的烧结玻璃部分中，其中，烧结玻璃部分或者说玻璃管融合到具有由环形元件或板形元件构成的所谓基体的外置金属部分中。例如点火装置适用为这样的金属-固定材料-穿引件的优选应用。这样点火装置首要地还被用作机动车的安全气囊和安全带张紧器。在这种情况下，金属-固定材料-穿引件是点火装置的组成部件。整个点火装置除了金属-固定材料-穿引件，还包含点火桥形件、点火剂以及密封地围绕点火机构的金属盖件。一个或者两个或者多于两个的金属销可以引导穿过所述穿引件。在带有金属销的特别优选的实施方式中，壳体接地(Masse)，在优选的分两极的实施方案中，置于销上。

由US 2006/0222881 A1、US 2004/0216631、EP-A-1 455 160、US2007/0187934 A1以及US-A-1 813 906中公知的是，金属-固定材料-穿引件特别用于安全气囊或安全带张紧器的点火器，这个金属-固定材料-穿引件的特征在于：用于金属销的贯通开口从基体上冲裁出来。在制造基体时，根据US 2007/0187934 A1，从厚度在1mm至5mm之间、优选在1.5mm至3.5mm之间、特别是在1.8mm至3.0mm之间、相当优选在2.0mm至2.6mm之间的范围内的带状材料上，贯通开口借助冲压工艺来穿透基体D的整个厚度。

固定材料中的金属销穿过基体的处于上述范围内的整个厚度D，被插入冲裁到基体中的进入开口内。

此外，穿引件的贯通开口在根据US 2007/0187934 A1的具有多个销的实施方案中偏心地布置。

根据US 2007/0187934 A1从板材上的冲裁过程具有大量缺点。一个缺点在于：从带状材料上进行冲压时，例如从基体的板材上进行冲压时，产生很大份额的材料废料。

由DE 10 2006 056077 A1公知了对于用烟火技术的保护装置的点火装置，该保护装置具有：包套部，用于对金属销的电流导引部进行位置固定以及用于避免在罩子与金属销之间相对运动的机构。如同在US 2007/018934 A1的情况下以及在DE 10 2006 056 077 A1的情况下那样，基体被从板材(例如条带材料)上冲裁出来，这产生了大量的材料废料。此外，如同在US 2007/0187934A1中的那样，贯通开口被相对于轴向偏离地布置。

EP 1 491 848 A1示出了如下的电流导引部，其带有居中布置的、用于销形导体的贯通开口。该贯通开口在其制造方式方面未加介绍并且在基体的整个厚度上延伸。

特别是在具有两个金属销和偏心布置的贯通开口的金属-固定材料-穿引件中，产生以下问题：偏心的贯通开口导致玻璃铸入部薄弱化。

发明内容

由此，本发明的任务是，避免之前所描述的根据现有技术的缺点并且特别是给出用于金属-固定材料-穿引件的呈环形或板形元件形式的基体，该基体可以比现有技术用更少的材料废料、尤其是以冷成型方法进行制造。此外，基体应该能特别简单地制造。

根据本发明，该任务通过构成了金属-固定材料-穿引件所用的基体的板形元件得到解决，该板形元件具有基本上在板形元件的中心布置的贯通开口，其中，板形元件具有厚度(D)并且在板形元件中贯通开口的区域内设置有露置区(Freistellungsbereich)。通过该露置区，在贯通开口区域中板形元件的厚度被减小，确切来说优选方式如下，即，贯通开口可以穿过环形或板形元件在露置区中被冲裁出来。通过冲裁出开口，提供了可特别简单地制造的基体。