[发明专利]环形或板形元件及制造方法

权利要求书

1.环形或板形元件(1)，所述环形或板形元件(1)尤其用于金属-固定材料-穿引件，所述金属-固定材料-穿引件尤其用于经受高压力的装置，所述装置优选为安全气囊的或安全带张紧器的点火器，

所述环形或板形元件(1)具有贯通开口(10)，其中，所述贯通开口(10)基本上布置在所述环形或板形元件(1)的中心并且所述板形元件(1)具有厚度(D)，其特征在于，在所述贯通开口(10)区域中，所述环形或板形元件(1)具有露置区(5)，并且在所述露置区(5)中所述环形或板形元件(1)至少具有减小了所述露置区(5)高度(HF)的厚度(DR)，该减小了的厚度(DR)以如下方式选择，即，能够从具有所述减小了的厚度(DR)的所述环形或板形元件上冲裁出所述贯通开口。

2.根据权利要求1所述的环形或板形元件，其特征在于，在露置区中所述环形或板形元件的厚度(D)在20％和90％之间，尤其是30％和70％之间，优选40％和50％之间减小。

3.根据权利要求1所述的环形或板形元件，其特征在于，所述环形或板形元件的厚度(D)大于3.5mm，尤其在3.5mm至6.0mm之间的范围内，和/或所述减小了的厚度(DR)处在1.5mm至4.5mm的范围内，优选处在2.0mm至2.6mm的范围内，和/或剩余厚度(RD)处在0.35mm至4.2mm的范围内、优选在1.1mm至3.0mm的范围内。

4.根据权利要求1至3之一所述的环形或板形元件，其特征在于，所述环形或板形元件由钢制成，尤其是由具有铜份额为1重量％至5重量％、尤其是2.0重量％至4重量％的不锈钢制成。

5.根据权利要求1至4之一所述的环形或板形元件，其特征在于，所述环形或板形元件基本上具有圆形、尤其圆圈形的外形(3)，并且通过成型方法、或者改型方法、优选为冷改型方法，由线状元件获得。

6.根据权利要求1至5之一所述的环形或板形元件，其特征在于，所述贯通开口(10)具有用于避免相对运动的机构，优选至少部分具有基本上呈圆锥形的走向(20)。

7.金属-固定材料-穿引件，所述金属-固定材料-穿引件尤其用于经受高压力的装置，所述装置优选为安全气囊的或安全带张紧器的点火器，所述金属-固定材料-穿引件具有：

金属销(50)，所述金属销(50)在基体中的开口中布置在固定材料(60)中，

其特征在于，所述基体是根据权利要求1至6之一所述的环形或板形元件(1)，并且用于所述金属销(50)的所述开口是所述环形或板形元件的贯通开口(10)。

8.根据权利要求7所述的金属-固定材料-穿引件，其特征在于，所述金属销(50)弯曲地实施。

9.根据权利要求7至8之一所述的金属-固定材料-穿引件，其特征在于，所述金属-固定材料-穿引件包括另外的金属销(52)，所述另外的金属销(52)优选构造为接地销并且与所述基体导电地连接。

10.根据权利要求7至9之一所述的金属-固定材料-穿引件在下列领域之一中的应用：

-用在安全气囊的点火装置中；

-用在安全带张紧器的点火装置中。

11.用于制造优选根据权利要求1至6之一所述的环形或板形元件的方法，所述环形或板形元件尤其用于金属-固定材料-穿引件，所述金属-固定材料-穿引件尤其用于经受高压力的装置，所述装置优选为安全气囊的或安全带张紧器的点火器，所述环形或板形元件具有贯通开口，其中，提供尤其由线状材料制成的坯件(1000)，并且所述坯件(1000)以如下方式经受加工，即，能够将贯通开口(1070)通过冲压引入到由所述坯件(1000)改型成的环形或板形元件(1010)中。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，对所述坯件(1000)的加工包括：成型、优选冷成型、尤其是镦锻。