[发明专利]一种永磁电机转子及其固定方法

说明书

技术领域

 本发明涉及电动机或发电机，具体是一种永磁电机转子及其固定方法。

背景技术

永磁电机是通过永磁体与感生磁场的相互作用实现能量传递的，其位于旋转的转子部分上的永磁体，对电机的性能有着巨大的影响。受永磁材料特性限制，永磁体无法象感应电机的转子导体一样，采用铸造、涨紧等方法在转子铁芯槽内可靠固定，但电机高速运行时，永磁体与冲片槽之间间隙的存在，永磁体将受到很大的离心力而产生位移和振荡，这不仅会减小电机的临界转速，导致电机高速时有可能产生共振，而且永磁体在反复的振荡下，可能产生疲劳损伤，严重时将影响电机性能。

目前常用的永磁体固定方式是采用粘接胶将永磁体与铁芯槽间的间隙填满，同时粘接固定。但永磁体与冲片槽之间的间隙较小，受粘接胶流动性等特性的影响，常规的粘胶法实际上是无法将间隙填满的，同时，粘接胶的耐温等级和组成成分还将对电机的工作环境和运行产生带来制约条件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供永磁电机转子及其永磁体的固定方法，解决目前永磁体在磁体槽中无法可靠固定的问题，满足较高要求的电机对转子结构刚度、工作温度、环保性能的要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：永磁电机转子包括转轴、两块挡板、永磁体和转子冲片，当转子为内置式时，两块挡板的任一块上带有进漆孔，转子冲片叠压在一起组成空心圆柱体形状的转子铁芯，转子铁芯内部设置有磁体槽，永磁体嵌入磁体槽内，转子铁芯两端分别固定有一块挡板，转轴穿过转子铁芯和挡板的中部并被固定；当转子为表面式时，转子冲片叠压在一起组成空心圆柱体形状的转子铁芯，转子铁芯外表面设置有磁体槽，永磁体嵌入磁体槽内，转子铁芯两端分别固定有一块挡板，转轴穿过转子铁芯和挡板的中部并被固定；永磁体和磁体槽之间的间隙内有粘合剂。

所述的粘合剂为绝缘浸渍漆。

所述永磁电机转子的固定方法为：

1）将永磁体嵌入转子铁芯的磁体槽内，永磁体与磁体槽之间形成间隙；

2）在转子铁芯两端分别固定一块挡板；

3）采用永磁电机的定子绝缘浸渍漆作为粘合剂，用真空压力浸渍方法使绝缘浸渍漆通过转子铁芯外表面或进漆孔浸入并充满到嵌完永磁体的永磁电机转子内部间隙内，在绝缘浸渍漆的固化温度下固化，使永磁体在转子铁芯内部或外表面固定。

绝缘浸渍漆的种类：采用与所设计电机定子绝缘浸渍漆相同的浸渍漆，包括200级有机硅无溶剂浸渍漆、H级环氧树酯浸渍漆、F级不饱和聚酯浸渍漆等等，包含所有耐热等级的、有溶剂或无溶剂的绝缘浸渍漆。绝缘浸渍漆的固化温度根据所采用的绝缘浸渍漆的耐热等级、组成成份及固化时间的不同而不同，如200级绝缘浸渍漆固化温度可以为180-220°C，H级绝缘浸渍漆固化温度可以为160-185°C，F级绝缘浸渍漆固化温度可以为135-155°等等。

本发明的永磁电机永磁体的固定方法可使永磁电机的永磁体在转子内可靠固定，转子具有足够的刚度，可满足电机运行要求；所设计的固定方法使转子结构简单，制造方便；所设计的固定方法不需另行考虑电机运行温度及环保等要求，不需另行采购材料和设备，有效节约了成本。

附图说明

图1为本发明的表面式的永磁电机转子沿电机轴向剖切示意图；

图2为本发明的永磁电机内置式的转子沿电机轴向剖切示意图。

其中：

1：转轴；2：挡板；3：转子冲片；4：填充了浸渍漆的间隙；5：带进漆孔的挡板；6：永磁体；7：进漆孔。

具体实施方式

如附图1、2所示，转子由转轴1、挡板2、转子冲片3、永磁体6、和带进漆孔的挡板5组成，当转子为内置式时，两块挡板2的任一块上带有进漆孔7，转子冲片3叠压在一起组成空心圆柱体形状的转子铁芯，转子铁芯内部设置有磁体槽，永磁体6嵌入磁体槽内，转子铁芯两端分别固定有一块挡板，转轴1穿过转子铁芯和挡板的中部并被固定；当转子为表面式时，转子冲片3叠压在一起组成空心圆柱体形状的转子铁芯，转子铁芯外表面设置有磁体槽，永磁体6嵌入磁体槽内，转子铁芯两端分别固定有一块挡板，转轴穿过转子铁芯和挡板的中部并被固定；永磁体6和磁体槽之间的间隙内有粘合剂。

转子冲片3上开有放置永磁铁的磁体槽，其尺寸比永磁体6尺寸略大，方便永磁体6的嵌入，并与永磁体6间形成适合挂漆的间隙，挡板2、和转子冲片3在转轴1上叠压好后，将永磁体6嵌入，两端形成的间隙适合绝缘漆进入并适合固化后的漆膜厚度，再热套入带进漆孔的挡板5，最后将组装好的转子进行真空压力浸漆。浸渍漆在真空加压的情况下，由图中7所示的小孔进入转子铁芯，并填充到整个转子内永磁体6与转子冲片3的磁体槽间所形成的合适的挂漆间隙内，在合适的温度下固化后，使转子各部件成为一个整体。