[发明专利]一种改善切削性能的优质结构钢及生产工艺

权利要求书

1.一种改善切削性能的优质结构钢，其特征在于：以重量百分比计，含有Pb：0.05～0.35％、S：0.02～0.06％，其余成分符合GB/T699优质碳素结构钢、GB/T3077合金结构钢的要求，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的改善切削性能的优质结构钢，其特征在于：以重量百分比计，含有C：0.48％，Si：0.25％，Mn：0.70％，P：0.020％，S：0.028％，Pb：0.21％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的改善切削性能的优质结构钢，其特征在于：以重量百分比计，含有C：0.50％，Si：0.28％，Mn：0.64％，P：0.015％，S：0.024％，Pb：0.12％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的改善切削性能的优质结构钢，其特征在于：以重量百分比计，含有C：0.52％，Si：0.23％，Mn：0.78％，P：0.018％，S：0.022％，Pb：0.23％，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.一种改善切削性能的优质结构钢的生产工艺，包括冶炼工艺和连铸工艺或模铸工艺，其特征在于：所述的冶炼工艺是采用电弧炉出钢，经LF炉初还原或经LF炉初还原和VD炉脱气处理后，采用搅拌强度为：压力10～12MPa、流量400～500NL/min的钢包底吹氩气强搅拌方式，并采用喂丝机将复合Pb包芯线从钢包上方以130～150m/min的速度均匀喂入，将Pb％成分控制在0.05％～0.35％；喂完Pb线后，继续强搅拌2～3min，以达到Pb成分分布均匀稳定；然后将钢包底吹氩气的搅拌强度恢复到压力0.2～0.4MPa、流量100～300NL/min的正常冶炼状态，进行还原再处理，同时进行合金成分和渣的调整，并根据S％含量情况，通过喂入硫铁包芯线方式，将S％控制在0.02％～0.06％，以控制其硫化物夹杂物形态；还原后期，将钢包底吹氩气的搅拌强度调到压力≤0.25MPa、流量50～100NL/min进行软吹，以提高钢水纯净度，然后吊包浇铸。

6.根据权利要求5所述的改善切削性能的优质结构钢的生产工艺，其特征在于：所述的连铸工艺是采用150mm×150mm～300mm×400mm的连铸机进行连铸，拉速控制在0.50～2.45m/min；正常过热度控制在35±5℃；中间包烘烤温度≥1100℃；结晶器液位自动控制并带电磁搅拌，全程保护浇铸。

7.根据权利要求5所述的改善切削性能的优质结构钢的生产工艺，其特征在于：所述的模铸工艺是采用方形、六角形或八角形的锭型浇注700kg～16000kg的铸锭，正常过热度控制在40±5℃，采取缓冷脱模和保温缓冷48～72小时处理措施，以消除应力和进行气体扩散。