[发明专利]一种抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧密纺用网格圈，尤其涉及一种抗静电性能优良的紧密纺用网格圈的制备工艺，属于纺织器材技术领域。 

背景技术

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。

网格圈在使用一定时间后，会因为静电效应而使网孔堵塞，使毛羽增多，降低使用性能。在现有技术中，人们会在经丝或纬丝上镀碳或直接在织造成型的网格圈表面镀银来提高网格圈的抗静电能力，上述方法对网格圈抗静电能力的提高有显著帮助，但其实施成本高，工序复杂，制备工艺受到制造生产成本的限制，性价比不高；同时，使用寿命也并不理想。　　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，操作简便，生产成本易于控制，网格圈中经丝和纬丝均具有良好的抗静电能力，使制备的网格圈的抗静电能力更加稳定，使用性能更加优良。

本发明揭示了一种抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）编织筒状网格圈，d）切割封边。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，经丝的原料采用纤维单丝和抗静电单丝，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工序进行制备。

在本发明一较佳实施例中，所述的纤维单丝选用涤纶长丝，抗静电单丝选用聚乙烯单丝，在并条工序中，其根数比为3：1。

在本发明一较佳实施例中，所述的聚乙烯单丝采用熔体纺丝法制成，其主要原料为聚乙烯和抗静电剂颗粒。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纬丝的制备过程与经丝相似，其原料中选用的纤维单丝为锦纶6纤维，抗静电单丝选用聚乙烯单丝；在在并条工序中，其根数比为4：1。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，网格圈在网格布编织机上进行织造，其经纬密度是每平方厘米60*60。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，切割封边所使用的工具为超声波切割刀具，该刀具同时具有切边和热固封边的功能。

本发明揭示了一种抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，易于实施，生产成本适中，通过混纺工艺使制得的经丝和纬丝均具有独立的抗静电能力，使制备的网格圈抗静电能力更加稳定、持久，有效防止网格圈在运行过程中网孔堵塞的现象，提高紧纱效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例抗静电紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图；该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）编织筒状网格圈，d）切割封边。

实施例1

具体操作步骤如下：

a）制备经丝，经丝的原料采用纤维单丝和抗静电单丝，通过并条、粗纱、细纱、络筒等工序进行制备；其中，纤维单丝选用涤纶长丝，其单丝长度为12mm，丝径为0.08mm，抗静电单丝选用聚乙烯单丝，其丝径为0.24mm；在并条工序中，将纤维单丝与聚乙烯单丝按照3：1的根数合并成条；

聚乙烯单丝采用熔体纺丝法制成，其主要制备步骤为：首先，将聚乙烯在160-220℃高温下熔融；然后，添加抗静电剂，该抗静电剂可以是乙氧基化烷基胺颗粒，其颗粒度控制在10-30目（抗静电剂添加之前需要进行干燥处理，脱去多余水分）；接着，升温至240℃，使原料充分混合；最后，在6-8MPa高压下，使混合料从金刚石喷头中喷出，冷却后制成聚乙烯单丝；

b）制备纬丝，纬丝的制备过程与经丝相似，其原料中选用的纤维单丝为锦纶6纤维，其单丝长度为12mm，丝径为0.06mm；抗静电单丝选用聚乙烯单丝，其丝径为0.24mm；在在并条工序中，将纤维单丝与聚乙烯单丝按照4：1的根数合并成条； 

c）编织筒状网格圈，将筒制的经丝和纬丝在网格布编织机上织造出一定长度的筒状网格圈，其经纬密度为每平方厘米60*60；