[发明专利]一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板的制备技术领域，具体涉及一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法。

背景技术

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经原料处理、纤维分离、施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂、干燥，再经铺装、预压、热压后制成的一种人造板材。按国家标准（GB/T 11718-2009）的定义，中密度纤维板的密度一般为650～800公斤/立方米范围，主要用于家具、工艺品以及装饰装修件等。随着经济的发展和人民生活水平的提高，中密度纤维板在国民经济发展和人们物质生活中起着重要的作用，生产和使用中密度纤维板是节约和高效利用木材资源的重要途径之一，人们对性能优良、用途广泛、适应性强、质优价低的人造板产品需求量日益增加。

目前，传统的中密度纤维板制备方法通常包括纤维制备、纤维施胶、纤维干燥、纤维铺装成型、预压、热压等工序，例如，授权公告号为CN1235728C、发明名称为“一种中密度纤维板及其生产方法”的中国专利中，公开了一种中密度纤维板的生产方法，包括原料处理、纤维制备、纤维施胶、纤维干燥、纤维铺装成型、预压、热压等工序，利用该方法能制备出中密度纤维板。这类中密度纤维板的制备方法中，其预压工序的目的在于排除板坯内的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯，使板坯具有一定的密实度；其热压工序的目的是使预压后的纤维毛板坯在热量和压力的联合作用下，纤维毛板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化，该工序对产品质量和产量起决定性的作用；热压工序通常通过热压机把预压后的纤维毛板坯直接加热加压制备出纤维板，由于预压后的纤维毛板坯的温度基本与室温相同，而热压工序中的热压温度通常在180～220℃，因而预压后的纤维毛板坯在进入热压工序的热压机中进行热压时需有一个升温过程，该升温过程占用了热压工艺时间，会使中密度纤维板的整个生产过程时间加长，影响纤维板的生产效率。且在制备中密度纤维板的热压工序中，若进入热压机后纤维毛板坯的芯层温度不能快速达到100℃以上，则纤维毛板坯不能快速成型固化，使中密度纤维板的质量达不到要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法，运用本方法能提高预压后的纤维毛板坯在热压时的初始温度，减少纤维毛板坯在热压机中加热升温的时间，缩短中密度纤维板的整个生产制备时间，从而提高生产线的生产能力，实现增产降低生产能耗，且有利于进入热压机后的纤维毛板坯的芯层温度快速达到100℃以上，使纤维毛板坯能快速成型固化，可增加一定的保压时间，从而改善和提高中密度纤维板的质量。 

本发明所采用的技术方案是：一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法，包括原料处理、纤维制备、纤维施胶、纤维干燥、纤维铺装成型、预压、热压工序，其特征在于，还包括在预压工序和热压工序之间增设的纤维毛板坯微波预热工序，所述纤维毛板坯微波预热工序通过设置连续隧道式微波加热装置对预压后的纤维毛板坯进行微波预热，微波预热后的纤维毛板坯的温度控制在50～60℃。

所述连续隧道式微波加热装置包括可供纤维毛板坯输送通行的隧道式加热箱和设置于隧道式加热箱上方的微波发射机构，所述隧道式加热箱用于输进和输出纤维毛板坯的两端连接有防止微波泄漏的进料罩和出料罩。

所述微波发射机构包括70～175个磁控管，单个磁控管的功率为0.7～1.4千瓦。

所述隧道式加热箱长为4～12米，宽为1.4～2.8米。

本发明的有益效果是：1、本发明通过在中密度纤维板制备过程中的预压工序和热压工序之间增设纤维毛板坯微波预热工序，能对预压后的纤维毛板坯进行微波快速预热，将微波预热后的纤维毛板坯的温度控制在50～60℃，纤维毛板坯的温度得到有效升高且在该温度范围内不会对纤维毛板坯造成不利影响。经微波预热后的纤维毛板坯在进行热压时，能减少纤维毛板坯的热压升温时间，从而缩短中密度纤维板的整体制备时间，提高中密度纤维板的生产效率和节约能源。2、本发明通过增设纤维毛板坯微波预热工序，在中密度纤维板制备过程中对预压后的纤维毛板坯进行微波快速预热至50～60℃，经微波预热后的纤维毛板坯在进行热压时，能使纤维毛板坯的芯层温度更快达到100℃以上，加快毛板坯成型固化的速度，从而改善和提高中密度纤维板产品的质量。3、本发明的纤维毛板坯微波预热工序中通过设置连续隧道式微波加热装置对预压后的纤维毛板坯进行微波快速预热，包括可供纤维毛板坯输送通行的隧道式加热箱和设置于隧道式加热箱上方的微波发射机构，既能满足纤维板的流水线连续式生产需要，又能实现对纤维毛板坯的快速预热。