[发明专利]一种冷轧钢带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种冷轧钢带的生产方法。

背景技术

药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管，填进一定成分的粉料，经拉拔成形而制成的一种焊丝，可采用外加气体保护、焊剂保护或自保护的方式进行焊接。药芯焊丝是目前的发展方向，尤其是在焊接高强度结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等方面具有显著的优势。

近年来，节能减排、保护环境是国民经济发展的重要指标，而焊接产业一直是高污染的行业之一，改善焊工的工作条件，减少烟尘污染已经成为焊接工作者所面临的重要问题。而药芯焊丝因具有飞溅小、焊缝成形美观、熔敷效率高、自动化程度高、生产效率高、综合成本低等特点而受到广泛关注，因此我国药芯焊丝产业得到较快的发展，药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，每年增长率高达60％以上。

药芯焊丝用原料一般是厚度为0.5-1.0rmn±0.02rnm的冷轧带钢，将其纵剪成宽度为10-16mm±0.03mm的钢带，然后经过约80％拉拔变形率。因此为避免药芯焊丝在拉拔过程中出现脆断现象，影响药芯焊丝的顺利生产，要求药芯焊丝用冷轧钢带具有良好的拉拨性能。同时为了保证焊缝金属的性能，要求降低冷轧钢带中残余元素含量，提高钢质纯净度。提高钢质纯净度可以改善药芯焊丝焊接性能，减少焊接过程中飞溅，提高焊缝表面质量，满足药芯焊丝用户的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服在使用现有的冷却钢带生产药芯焊丝时拉拔过程中易出现脆断以及生产出的药芯焊丝在焊接时易飞溅的问题，提供一种冷轧钢带的生产方法以提高冷轧钢带的高拉拔性及焊缝金属的性能。

本发明提供的一种冷轧钢带的生产方法包括：将铁水经过KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH轻处理后，再进行连铸获得高纯净度的板坯；将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板，将所述热轧板进行冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷经过冷轧、退火、平整后卷取成成品。

进一步，所述板坯的化学成分重量比为C：0.015-0.04wt％，Si≤0.03wt％，Mn：0.15-0.30wt％，P≤0.01wt％，S≤0.01wt％，Alt≤0.03wt％，N≤30ppm，O≤50ppm，余量为Fe及微量元素。

进一步，所述将铁水经过KR脱硫处理、转炉脱磷-少渣脱碳工艺、RH轻处理后，再进行连铸获得高纯净度的板坯包括：

将铁水经过所述KR脱硫处理、所述转炉脱磷-少渣脱碳工艺获得P≤0.01wt％、S≤0.01wt％的钢水；

将所述P≤0.01wt％、S≤0.01wt％的钢水通过RH轻处理后获得N≤25ppm的钢水；

将所述N≤25ppm的钢水通过连铸工艺获得高纯净度的板坯。

进一步，所述连铸工艺采用全保护浇铸，所述连铸增氮量为3ppm以下，将所述板坯氮含量控制在30ppm以下。

进一步，所述将所述板坯进行加热后，再经过粗轧、精轧获得热轧板，将所述热轧板进行冷却后卷取成热轧卷包括：

将所述板坯进行加热，加热温度为1250±30℃，加热时间为3-3.5小时；

将所述板坯经过定宽压力机获得所需要的板坯宽度、再经过二辊粗轧和四辊粗轧获得中间坯；

将所述中间坯通过精轧获得热轧板；

在粗轧和精轧之间启用保温罩，保证中间坯温度的均匀性；

将所述热轧板经层流冷却后卷取成卷。

进一步，所述热轧板的终轧温度为930±20℃、卷取温度为720±20℃；

所述层流冷却采用前段快速冷却的方式。

进一步，所述将所述热轧卷经过冷轧、退火、平整后卷取成成品包括：

将所述热轧卷经拉矫破鳞后先通过酸洗槽去除其表面氧化铁皮，再进入冷连轧机组进行冷轧制成冷硬卷；

将所述冷硬卷清洗去除其表面油污后先通过立式连续退火炉退火，再经过平整机进行平整，然后卷取为成品。

进一步，所述热轧卷进行冷轧时，冷轧压下率为72-85％。

进一步，将所述冷硬卷通过立式连续退火炉退火时，连续退火炉内各段的温度如下表所示：