[发明专利]圆盘切边装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢生产中带材和板材的处理设备，特别涉及一种板带切边设备。

背景技术

在金属带材和板材的生产过程中，切边是非常常见的生产步骤，目前各生产线都是采用圆盘式的切边装置来对金属带材和板材进行切边，对于圆盘式的切边装置而言，切边质量的高低与每侧刀盘侧间隙和重叠量有着非常密切的关系。通过生产实践可知，剪切同不同厚度的金属带材或板材，刀盘侧间隙和重叠量的大小也不同，因此在生产不同厚度的金属带材或板材，需要对刀盘侧间隙和重叠量进行调节。

现有的技术中，刀盘侧间隙和重叠量的调节都是采用蜗轮蜗杆加偏心轮的形式来实现，例如专利200720083199.4、200720083198.X等。这种调节机构包含了涡轮、蜗杆、偏心轮等部件，系统非常复杂，安装维护非常不方便。同时，这种调节机构对加工精度和装配精度的要求也较高，因而制造成本较高。同时由于涡轮蜗杆存在咬合间隙，导致这种调节机构的调节精度不高。

因此，需探索一种全新的可方便调节刀盘侧间隙和重叠量圆盘切边装置，避开使用蜗轮蜗杆调节机构，以简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种圆盘切边装置，该装置采用偏心轴及连杆结构实现刀盘侧间隙和重叠量的调节，避免使用涡轮蜗杆调节机构，达到简化装置结构、方便安装维护、降低制造成本并提高调节精度的目的。

本发明的一种圆盘切边装置，包括上刀架、下刀架、分别与上刀架和下刀架转动配合的上刀轴、下刀轴、分别固定设置于上刀轴上和下刀轴上形成剪切结构的上刀盘、下刀盘和用于调节上、下刀盘侧隙量及重叠量的调节机构，所述调节机构包括呈三角形分布的偏心轴Ⅰ、偏心轴Ⅱ、偏心轴Ⅲ以及作用于偏心轴Ⅱ和偏心轴Ⅲ的连杆；所述上刀架上设置有与偏心轴Ⅰ、偏心轴Ⅱ和偏心轴Ⅲ一一对应的轴孔，所述下刀架上设置有与偏心轴Ⅰ和偏心轴Ⅱ一一对应的轴孔，所述连杆的两端分别设置有与偏心轴Ⅱ和偏心轴Ⅲ一一对应的轴孔；所述偏心轴Ⅰ分别与上刀架和下刀架转动配合，偏心轴Ⅰ的固定中心Ⅰ与下刀架的相应轴孔同轴，偏心轴Ⅰ的旋转中心Ⅰ与上刀架的相应轴孔同轴；所述偏心轴Ⅱ分别与连杆的下端和下刀架转动配合，偏心轴Ⅱ的固定中心Ⅱ与下刀架的相应轴孔同轴，偏心轴Ⅱ的旋转中心Ⅱ与连杆下端的轴孔同轴；所述偏心轴Ⅲ与上刀架转动配合并与连杆上端的轴孔以可转动调节的方式固定配合，偏心轴Ⅲ的固定中心Ⅲ与上刀架的相应轴孔同轴，偏心轴Ⅲ的旋转中心Ⅲ与连杆上端的轴孔同轴。

进一步，所述偏心轴Ⅰ的一端设置有用于驱动偏心轴Ⅰ转动的主调节电机，所述偏心轴Ⅱ的一端设置有用于驱动偏心轴Ⅱ转动的副调节电机；

进一步，所述偏心轴Ⅰ的另一端沿周向固定配合设置主调节手轮，所述偏心轴Ⅱ的另一端沿周向固定配合设置副调节手轮；

进一步，所述主调节手轮和副调节手轮上均设置有角度刻度；

进一步，所述偏心轴Ⅲ的一端设置用于扳手着力的凸台，所述凸台上设置有方向标示，所述连杆上端设置贯通轴孔孔壁与连杆上端面的调节缝，连杆上设置横穿调节缝的锁紧螺钉；

进一步，所述偏心轴Ⅰ、偏心轴Ⅱ和偏心轴Ⅲ上均设置两处偏心段形成两端支撑。

本发明的有益效果：本发明的圆盘切边装置具有以下几个优点：

1）采用偏心轴代替涡轮、蜗杆、偏心轮，降低了设备的复杂度和对安装维护的要求，同时，也降低了设备的制造成本；

2）采用全偏心轴来调节刀盘的侧间隙和重叠量，消除了原有技术中涡轮蜗杆之间咬合间隙的影响，提高了调节精度，同时，也降低了加工成本；

3）偏心轴一端安装电机，另一端安装手轮，能非常方便地实现刀盘侧间隙和重叠量的全自动和手动调节，具有很高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述；

图1为本发明的外形结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为图2的D处局部放大图；

图4为调节机构的原理示意图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为图4的B处局部放大图；

图7为图4的C处局部放大图；

图8为本发明的内部结构示意图。

具体实施方式