[发明专利]弹簧的制作工艺

权利要求书

1.一种弹簧的制作工艺，其特征在于：包括以下工序：

第一步，卷簧，将钢丝胚料按照预制高度、外径和圈数，将弹簧的两端并紧；

第二步，回火，将弹簧放入回火炉进行去应力回火；

第三步，端面磨削，将弹簧的两端面磨平，磨面角度大于300度；

第四步，抛丸，进行三次抛丸，第一次抛丸的直径大于第二次抛丸的直径，第二次抛丸的直径大于第三次抛丸的直径；

第五步，蠕变回火，将弹簧压缩至定位长度固定在夹具上，将带有弹簧的夹具放入回火炉中保温，出炉即水冷至室温；

第六步，清洗，用超声波对弹簧进行清洗；

第七步，退磁；

第八步，防锈处理。

2.根据权利要求1所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：所述的第一次抛丸的直径为0.6~0.8mm，抛丸频率为60HZ，第二次抛丸的直径为0.4~0.6mm，抛丸频率为50HZ，第三次抛丸的直径为0.2~0.3mm，抛丸频率为50HZ，每次抛丸的时间为20~40分钟。

3.根据权利要求1或2所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：所述的蠕变回火的温度为200℃~300℃，保温20~40分钟后。

4.根据权利要求1或2所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：所述的预制高度=成品长度+蠕变衰减长度，所述的定位长度为弹簧的最低工作长度，蠕变衰减量是根据弹簧在定位长度时的蠕变回火实验得出的。

5.根据权利要求1或2所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：在卷簧之前，进行首件试样，完成所有生产工序加工，确定最终成品是否符合图纸要求，并对生产工艺参数进行微调。

6.根据权利要求5所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：在首件试样前对原材料进行检查，检查钢丝直径、材料抗拉强度、表面质量。

7.根据权利要求1或2所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：在第五步蠕变回火与第六步清洗之间插入尺寸分选步骤。

8.根据权利要求1或2所述的弹簧的制作工艺，其特征在于：第二步的去应力回火的温度为400℃~420℃，保温时间为55~65分钟。