[发明专利]一种棘轮式呆扳手及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种扳手及其生产工艺。

背景技术

申请号为200610154564.6的中国专利申请公开了一种楔块式扳手，其在扳头上开设楔块孔，然后将楔块和弹簧设置在楔块孔内，楔块顶住弹簧，楔块上开有定位槽，在扳头上对应的开设定位孔，然后在定位孔内插入定位销，对楔块起到轴向上的限位。这种扳手靠可伸缩的楔块能够实现原位倒方，缩小倒方角度，方便了使用。但是其加工不方便，需要在扳头上钻孔，楔块上开槽，然后组装，其工序复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、加工方便的棘轮式呆扳手及其生产工艺。

本发明采用以下的技术方案：

一种棘轮式呆扳手，包括扳头，扳头分为上咬口和下咬口，上咬口的内壁上开有一滑块孔，滑块孔内设置有滑块和弹簧，滑块在滑块孔内顶着弹簧，所述滑块孔内开有限位槽，所述滑块两侧设有在限位槽内滑动的凸块，限位槽在与滑块孔相接处形成对凸块限位的台阶状的限位壁，所述的扳头的两面都固定有盖住限位槽的盖板。

一种棘轮式呆扳手的生产工艺，包括以下步骤：

①采用激光切割或线切割将扳手的扳体和扳头加工好，其中扳头分为上咬口和下咬口，上咬口的内壁上切割出一滑块孔，在滑块孔内切割出限位槽，限位槽在与滑块孔相接处形成台阶状的限位壁；

②加工滑块，滑块的两侧加工出在限位槽内滑动的凸块；

③加工出与扳头开口形状相同的盖板，在扳头的一面焊接上盖板，盖板将限位槽和滑块孔盖住；

④将滑块放置在滑块孔内，其中滑块两侧的凸块卡在限位槽内，并能沿限位槽前后滑动，然后将弹簧放置在限位槽内，滑块顶住弹簧；

⑤将扳头的另一面也焊接上盖板。

本发明的扳手限位牢固，滑块的轴向上的限位通过滑块两侧的凸块顶住台阶状的限位壁，使得滑块在轴向上伸缩时不会掉出来；同时在扳头两侧焊接盖板盖住限位槽和滑块孔，这样滑块在径向方向上也不会掉出来，起到限位作用。扳头两侧焊接盖板同时能够增大扳手的扭力和开口强度。

扳手整体的外轮廓结构可以通过线切割或者激光切割敞开式的加工方式，使整支扳手加工方便简单，提高了加工速度，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为图1中I处的放大图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为图3中未安装滑块的结构示意图。

图5为图4中H处的放大图。

图6为滑块的放大图。

具体实施方式

参照附图1-6，一种棘轮式呆扳手，包括扳头1，扳头1分为上咬口21和下咬口22，上咬口21的内壁上开有一滑块孔3，滑块孔3是沿扳头的两面贯通的，滑块孔3内设置有滑块4和弹簧5，滑块4在滑块孔内顶着弹簧5，所述滑块4与下咬口22形成扳头新的工作开口区域，所述滑块孔3内开有限位槽31，所述滑块4两侧设有在限位槽31内滑动的凸块41，限位槽31在与滑块孔3相接处形成对凸块41限位的台阶状的限位壁311，所述的扳头1的两面都固定有盖住限位槽31和滑块孔3的盖板6。

扳手的生产工艺，包括以下步骤：

①采用激光切割或线切割将扳手的扳体和扳头加工好，其中扳头1分为上咬口21和下咬口22，上咬口21的内壁上切割出一滑块孔3，滑块孔3是沿扳头的两面贯通的，在滑块孔3内切割出限位槽31，限位槽31在与滑块孔3相接处形成台阶状的限位壁311；

②加工滑块4，滑块4的两侧加工出在限位槽31内滑动的凸块41；

③加工出与扳头开口形状相同的盖板6，在扳头的一面焊接上盖板6，盖板6将限位槽31和滑块孔3盖住；

④将滑块4放置在滑块孔3内，其中滑块4两侧的凸块41卡在限位槽31内，并能沿限位槽31前后滑动，然后将弹簧5放置在限位槽31内，滑块4顶住弹簧5；

⑤将扳头的另一面也焊接上盖板6。

扳动螺丝的时候，将滑块4作为上咬口与扳头的下咬口卡入螺丝，本实施例以顺时针扳动螺丝为例，顺时针扳动的时候，滑块4受到向上的力（针对图3而言），即开口向外的力，这时候滑块没有压缩弹簧的力，所以滑块会抵住上咬口21，这样滑块4与下咬口22就会卡住螺丝使之顺时针旋转，扳动到位后，回转扳手退位，这时候滑块4会受到向下的力（针对图3而言），即开口向下的力，滑块4前端外侧的斜面42会顶住螺丝，滑块4压缩弹簧5从而往滑块孔3内缩回，这样扳头就可以从扳动以后的位置回转到最初的位置，无需退出来而完成了倒方，实现了扳手单向棘轮的功能；当扳手回转到位，这时候滑块4将不再压缩弹簧5，弹簧5将滑块4复位，滑块4从滑块孔3伸出，由于滑块4两侧的凸块41会被限位壁311阻挡，从而滑块4不会从滑块孔3的轴向上掉出来，同时在扳头的两面都焊接有盖板6，盖板6将滑块孔3和限位槽31都盖住，从而在径向上也将滑块进行了限位，所以滑块不会从滑块孔3内掉出来；滑块4复位之后又可以重新进行扳动。