[发明专利]一种无缝钢管连续穿轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及大直径热轧无缝钢管的斜轧穿孔和二次轧制延伸的方法，具体涉及一种节省无缝钢管穿孔、轧制工序的方法。

背景技术

传统的热轧无缝钢管生产工艺，由穿孔、轧制、定径三道工序，相应需要三个机组设备，分别完成三道工序，有的无缝钢管还需要两次穿孔。但是，现有的穿孔工序仅能进行一次穿孔生产毛管，而轧制形成荒管以及进行第二次穿孔，都需要使用其他设备完成，还需要设置新的工序。这就使得无缝钢管生产工序增加，提高生产成本，降低工作效率。尤其是进行第二次穿孔时，还需要对毛管进行二次加热，极大浪费能源，还可能产生再次烧损，降低成材率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种减少工序、降低生产成本、提高工作效率及减少能源浪费的无缝钢管连续穿轧方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无缝钢管连续穿轧方法，包括如下步骤：

(1)从来料工位获取加热的坯料，并将该坯料输送至待工工位；

(2)将坯料从待工工位送入加工工位，进行第一次穿孔并形成毛管；

(3)将毛管送回待工工位；

(4)将该毛管从待工工位送入加工工位，进行第二次穿孔或进行轧制形成荒管；

(5)将二次穿孔的毛管或轧制后的荒管送入下一道工序。

进一步，所述步骤(3)中通过出料循环装置将毛管送回待工工位，所述步骤(5)中通过所述出料循环装置将毛管或荒管送入下一道工序。

进一步，所述步骤(2)及步骤(4)中两次穿孔过程使用不同的顶杆，轧制时使用芯棒。

进一步，所述步骤(3)中还包括通过顶杆芯棒操作循环装置更换顶杆或芯棒。

进一步，所述步骤(2)包括如下步骤：

(2.1)上料装置将坯料送入授料槽；

(2.2)推坯机将坯料送入穿孔机主机的轧辊处；

(2.3)顶杆芯棒操作循环装置将相应顶杆输送到位；

(2.4)坯料在所述轧辊、顶杆及穿孔机主机共同作用下完成第一次穿孔。

进一步，所述步骤(4)包括如下步骤：

(4.1)上料装置将毛管送入授料槽；

(4.2)推坯机将毛管送入穿孔机主机的轧辊处；

(4.3)顶杆芯棒操作循环装置将相应顶杆或芯棒输送到位；

(4.4)毛管在所述轧辊、顶杆及穿孔机主机共同作用下完成第二次穿孔，或该毛管在所述轧辊、芯棒及穿孔机主机共同作用下完成轧制。

进一步，所述步骤(1)及步骤(3)中，均使用上料装置输送坯料或毛管。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明可将毛管循环回待工工位及加工工位，对毛管进行再次穿孔或轧制，而无需单独设置设备及工序对毛管进行二次穿孔或轧制，减少了工序，减少了加工设备，降低了工作成本，提高了工作效率，还避免二次加热而浪费能源及降低烧损，提高成材率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明无缝钢管连续穿轧方法流程框图；

图2为本发明无缝钢管连续穿轧方法工作结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，本发明方法流程包括来料工位7、待工工位8及加工工位9，坯料由来料工位7输送到待工工位8，再经由待工工位8进入加工工位9，在加工工位9对坯料进行第一次穿孔，完成第一次穿孔后的毛管再次被送回待工工位8，再次经由待工工位8进入加工工位9，在加工工位9对该毛管进行第二次穿孔或轧制，最后将完成二次穿孔的毛管或轧制后的荒管输送到下一道工序10。当然，该循环加工可根据实际需要进行一次或两次甚至多次，当然也可一次完成不进行循环，循环的次数及最终送入下一道工序10由人工控制或智能控制来实现。下面对本发明的实施过程展开说明：