[发明专利]电机转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机转子及其制造方法。

背景技术

直流无刷电机是以电子方式控制交流电机换相、得到类似直流电机特性又没有直流电机机构缺失的一种应用。在现有直流无刷电机中，电机转子的磁芯和转轴均为分体组装的结构，生产过程费时耗力，人工成本高，同时磁芯的制作采用价格昂贵稀土钕铁硼强磁，材料成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、设计合理、成本低廉、稳定可靠的电机转子及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种电机转子，包括转轴和套置在所述转轴上的磁芯，其中，所述磁芯为异性铁氧体磁钢，所述磁芯与所述转轴一体注塑成型。

作为优选，所述转轴于注塑连接所述磁芯的轴面上具有用以抓固所述异性铁氧体磁钢的抓固部。

作为优选，所述抓固部为具有凹纹的抓固部。

作为优选，所述抓固部为具有凹槽的抓固部。

一种电机转子的制造方法，其中，包括：步骤1)提供转轴；步骤2)在转轴的轴面上、准备连接磁芯的位置处加工出用以抓固磁芯的抓固部；步骤3)提供能在转轴的轴面上、对应抓固部的位置处注塑出磁芯形状的磁芯体的模具；骤4)将轴面加工出抓固部的转轴放入模具中，将模具安装在注塑机上，然后通过注塑机向模具中注入异性铁氧体磁钢，从而将磁芯与异性铁氧体磁钢一体注塑成型。

作为优选，所述抓固部为具有凹纹的抓固部。

作为优选，所述抓固部为具有凹槽的抓固部。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，本发明中的磁芯与转轴一体注塑成型，不仅减少了组装结构下所需的人工成本，还使产品同心度提高、平衡量减少，运行更可靠；同时，磁芯采用异性铁氧体磁钢，又使材料成本极大降低，同时还能有效避免现有技术中粘结钕铁硼或烧结铁氧体方式导致的产品过脆和易碎裂等情况的发生；此外，经过大量试验，本发明还将磁芯沿圆周方向表磁右旋或左旋5至12度，可有效降低电磁和机械噪音。

附图说明

图1为本发明中转轴的结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1至图2所示，本发明提供了一种电机转子，包括转轴1和套置在所述转轴上的磁芯2，其中，所述磁芯为异性铁氧体磁钢，所述磁芯与所述转轴一体注塑成型，所述转轴于注塑连接所述磁芯的轴面上具有用以抓固所述异性铁氧体磁钢的抓固部，所述抓固部为具有凹纹3的抓固部，所述抓固部为具有凹槽4的抓固部。

本发明还提供了一种电机转子的制造方法，其中，包括：步骤1)提供转轴；步骤2)在转轴的轴面上、准备连接磁芯的位置处加工出用以抓固磁芯的抓固部；步骤3)提供能在转轴的轴面上、对应抓固部的位置处注塑出磁芯形状的磁芯体的模具；骤4)将轴面加工出抓固部的转轴放入模具中，将模具安装在注塑机上，然后通过注塑机向模具中注入异性铁氧体磁钢，从而将磁芯与异性铁氧体磁钢一体注塑成型，所述抓固部为具有凹纹的抓固部，所述抓固部为具有凹槽的抓固部

在本发明中，磁芯的外径尺寸可以为：19mm、18.8mm或16mm；长度可以为23mm、25mm或30mm；磁芯极数可以是4极或8极，为降低电磁和机械噪音，经过大量试验，磁芯沿圆周方向表磁右旋或左旋5至12度，可有效降低电磁和机械噪音。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。