[发明专利]一种摄像头玻璃镜片的强化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机加工方法，特别涉及一种摄像头玻璃镜片的强化工艺。

背景技术

目前手机已大量普及，市场巨大，由于玻璃透镜具有很高的透过率和表面硬度，因此，其市场占有率呈逐步扩大之势，竞争日趋激烈。但由于玻璃的加工成本很高，因此各个企业都在努力降低生产成本，以便在竞争中处于有利的位置。传统的玻璃产品强化工艺，都是在产品成型检验完成后的良品才能进行强化处理，但是由于摄像头玻璃镜片的尺寸较小（一般最大尺寸<10mm），一方面要求调试强化架的的尺寸非常严格，否则会造成产品的严重流失，一方面在强化过程中产品相对强化架（金属）的热运动较大，造成产品崩边的比例较大（50%以上），以至造成人力物力的浪费，而且需要强化人员具有较高的技能才能满足强化的质量要求，因此，迫切需要更好的强化工艺来解决摄像头玻璃镜片的强化质量问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决摄像头玻璃镜片在强化过程中的质量问题，特别研发一种摄像头玻璃镜片的强化工艺。本工艺通过先强化后加工成型的方法取代先成型检验后进行强化的传统工艺，是一种曲线强化的方法。

本发明采取的技术方案是：一种摄像头玻璃镜片的强化工艺，其

特征在于，包括如下步骤：

（一）、将一次清洗后的玻璃镜片由清洗架转移到强化架上；

（二）、预热：将玻璃镜片放到预热炉内，打开预热开关，设定预热温度350℃；预热时间1小时；

（三）、强化：将玻璃镜片转移到强化炉内，打开强化开关，设定强化温度410℃，强化时间7小时；

（四）、退热：将玻璃镜片转移到退热炉内，打开退热开关，当温度达到300℃时，按降温按钮退热至100℃；

（五）、浸泡：将退热至100℃的玻璃镜片立刻进入70℃热水槽中浸泡30分钟；

（六）、将浸泡后的玻璃镜片进行二次清洗。

本发明所产生的有益效果是：采取本工艺，最终达到摄像头玻璃镜片强化良品率均在80%以上，实现摄像头玻璃镜片强化工序的批量生产。

具体实施方式

    以下对本发明做进一步说明。本发明的工艺流程是：一次清洗→

预热→强化→退热→浸泡→二次清洗。本工艺采用的强化设备为HGR-1200型封闭式自动钢化炉；强化液：硝酸钾熔液，液位与炉

台的距离要求为25cm±5cm，其具体工艺步骤如下：

（一）、将一次清洗后的玻璃镜片由清洗架转移到强化架上，这个过程一定要小心谨慎，因为强化架为金属性质，稍不注意就会造成产品的划伤，由于玻璃镜片在一次清洗之前要进行一次抛光，此次清洗是清除玻璃表面的抛光粉残留，防止造成玻璃划伤，而且可以减少对强化液的污染。

（二）、预热：将玻璃镜片放到预热炉内，打开预热开关，设定预热温度350℃；预热时间1小时。

（三）、强化：将玻璃镜片转移到强化炉内，打开强化开关，设定强化温度410℃，强化时间7小时；

（四）、退热：将玻璃镜片转移到退热炉内，打开退热开关，当温度达到300℃时，按降温按钮退热至100℃；

（五）、浸泡：将退热至100℃的玻璃镜片立刻进入70℃热水槽中浸泡30分钟；

（六）、将浸泡后的玻璃镜片进行二次清洗，去除玻璃镜片表面的强化液残留，防止造成划伤，而且利于后序的二次开料贴膜作业。

根据玻璃镜片的强度要求设定强化条件，因为在一次开料中的玻璃尺寸较大，再进行强化处理不会影响玻璃镜片的最终成型尺寸，而且即使在强化过程中有崩边的现象，通过后序的二次开料也可以弥补，如果出现划伤，通过后序的二次抛光工艺，即可去除。强化后的玻璃镜片（0.7mm厚）表面应力能达到600~700MPa，强化深度达到11~15um,产品良品率能达到80%以上，从而满足批量生产的需求。