[发明专利]低温热固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯涂料领域，尤其涉及一种低温热固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用。 

背景技术

目前，用于工件涂装的单组份烤漆，烘烤温度过高，一般在140℃以上，能耗量大。电镀底材在行业里迅速发展，应用领域不断扩大，由于在涂装涂料烘烤时，烘烤120℃以上底材容易起泡，常规氨基烤漆固化温度为140℃以上，损坏客户素材。热固化低温烤漆实色储藏稳定差，不能制备高光实色漆。单组份氨基烤漆不环保，漆膜含甲醛，甲醛对人体健康危害主要有以下几个方面： a. 刺激作用 b. 致敏作用： c. 致突变作用。 

用于涂装上的聚氨酯涂料多为两液型固化涂料，由双组份组成（A组份：羟基丙烯酸，B组份：异氰酸酯），出厂时分别储存，施工前规定比例混合均匀后使用，容易影起涂料弊病。双组份聚氨酯涂料对稀释溶剂选择性高，醇和醇醚类溶剂影响漆膜性能。A、B组份按比例混合后，活化期短，常温下6-8小时容易交联固化，无法继续使用。A、B组份每组份配料必须用量杯或电子称精确称量，配比不准，容易产生漆膜不干，光泽和颜色不标准。由于配比复杂和油漆活化期短会影响生产效率。生产上每次调配的漆无法保障百分百用完，调好后多余的油漆无法储存继续使用，只能报废处理，浪费大量成本和对环境造成严重污染。漆膜收缩率大，会影响漆膜对基材的附着力。 

因此，现有技术还有待发展。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温热固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有的涂料耗能大、不环保、施工过程复杂等问题。 

本发明的技术方案如下： 

一种低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述低温热固化聚氨酯涂料，按重量分计，主要由以下组份组成：

丙烯酸树脂                                 40-70；

分散剂                                     0.5-1；

防沉剂                                     0.2-0.5；

颜填料                                     0-28；

封闭型固化剂                               15-20；

催化剂                                     1-2；

附着力促进剂                               2-4；

混合溶剂                                   5-10。 

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述低温热固化聚氨酯涂料，按重量分计，还包括以下组份： 

助剂                                       0.2-1；

所述助剂为流平剂、消泡剂中的一种或两种混合物。

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述丙烯酸树脂是由羟基丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂中的一种或多种组成，丙烯酸树脂的羟值为70-80mgKOH/g、酸价为4-6 mgKOH/g。 

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述封闭型固化剂为低温开环反应、耐黄变的封闭型异氰酸酯，所述封闭型异氰酸酯的NCO为6.6%。 

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述封闭型异氰酸酯为丁酮肟、1,2,4-三唑、二异丙胺、3,5-二甲基吡唑或丙二酸酯中的一种或多种。 

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述颜填料包括但不限于钛白、碳黑、有机黄、有机红、铁红或酞菁蓝中的一种。 

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述催化剂为金属催干剂的一种或多种组成； 

所述金属催干剂包括但不限于金属铋类催干剂、三丁基锡、二月桂酸二丁基锡或金属锌类催干剂。

所述的低温热固化聚氨酯涂料，其中，所述混合溶剂为尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、二甲苯或异丁醇中的一种或多种。 

上述的低温热固化聚氨酯涂料的制备方法，其中，所述低温热固化聚氨酯涂料的制备方法为： 

S100、色粉预分散：按配方的组分，将部分丙烯酸树脂和分散剂、防沉剂、部分混合溶剂混合，搅拌；一边搅拌，一边加入颜填料，加入完毕后，继续搅拌、分散，待用；

S200、色浆研磨：将上述第一步制备的预混浆进行研磨，得到色浆；