[发明专利]一种石英陶瓷坩埚单侧吸浆工艺及其中使用的石英浆料

权利要求书

1.一种石英浆料，其特征在于，它由高纯石英砂经加纯水球磨制备得到；该石英浆料的粒径分布为D10：2.5-3.5um，D50：13-16um，D90：48-53um；水分含量为14-16wt％；pH值为7-8；电导率为40-60us/cm，粘度为250-400cps。

2.根据权利要求1所述的石英浆料，其特征在于，所述的高纯石英砂，其纯度在99.96％以上。

3.权利要求1所述的石英浆料的制备方法，其特征在于：将高纯石英原料A和高纯石英原料B按重量比10～15∶1加入球磨机，加入石英原料A与B总重量的14-16％的去离子水，球磨机中氧化铝球石质量比为Φ60∶Φ50∶Φ40∶Φ30＝1.4～1.6∶1∶1.4～1.6∶1，氧化铝球石总重量为石英原料A与B总重量的1.5～2倍；球磨机转速为16-18转/分，球磨9-12小时；

其中，高纯石英原料A由如下重量百分比的不同粒径的石英砂组成：

粒径＜0.9mm                0-10％；

0.9mm≤粒径＜2mm           40-50％；

2mm≤粒径＜5mm             45-55％；

5mm≤粒径                  0-5％；

其中，高纯石英原料B由如下重量百分比的不同粒径的石英砂组成：

粒径＜3mm                  3-8％；

3mm≤粒径＜15mm            45-48％；

15mm≤粒径＜50mm           40-45％；

50mm≤粒径                 3-6％；

4.根据权利要求3所述的石英浆料的制备方法，其特征在于，高纯石英原料A和高纯石英原料B的纯度都在99.96％以上。

5.一种石英陶瓷坩埚单侧吸浆工艺，其特征在于该方法包括如下步骤：

(1)将高纯石英原料A和高纯石英原料B按重量比10～15∶1加入球磨机，加入石英原料A与B总重量的14-16％的去离子水，球磨机中氧化铝球石质量比为Φ60∶Φ50∶Φ40∶Φ30＝1.4～1.6∶1∶1.4～1.6∶1，氧化铝球石总重量为石英原料A与B总重量的1.5～2倍；球磨机转速为16-18转/分，球磨9-12小时；

其中，高纯石英原料A由如下重量百分比的不同粒径的石英砂组成：

粒径＜0.9mm                 0-10％；

0.9mm≤粒径＜2mm           40-50％；

2mm≤粒径＜5mm             45-55％；

5mm≤粒径                  0-5％；

其中，高纯石英原料B由如下重量百分比的不同粒径的石英砂组成：

粒径＜3mm                  3-8％；

3mm≤粒径＜15mm            45-48％；

15mm≤粒径＜50mm           40-45％；

50mm≤粒径                 3-6％；

(2)将步骤(1)得到的石英浆料浇注单侧模具后，经10-11小时的吸浆成型，除去模具中心多余的浆料，脱模，毛坯在35-41℃、相对湿度40-50％条件下干燥4-5小时，再在90-110℃下烘干，经1150-1210℃烧结12-13个小时后得到最终的成品。

6.根据权利要求5所述的石英陶瓷坩埚单侧吸浆工艺，其特征在于，步骤(1)中，高纯石英原料A和高纯石英原料B的纯度都在99.96％以上。