[发明专利]隔热条挤压成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及隔热条加工技术领域，特别涉及隔热条挤压成型系统。

背景技术

目前，隔热条的生产中，生产步骤为，原料仓中的隔热条原料依次经过下料段、熔融段、塑化段加工，然后进入挤压成型模具中就行成型，现有的挤压成型模具工作效率低、成型精度差。牵引机拉引隔热条时，容易造成线速过快或者过慢，不好控制，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种提高生产效率、成型精度的隔热条挤压成型系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：隔热条挤压成型系统，包括原料仓、下料段、熔融段、塑化段、牵引机，所述的原料仓与下料段相连接，下料段与熔融段连接，熔融段与塑化段相连接，所述的塑化段与第一分流模通过法兰相连接，第一分流模与第二分流模相连接，所述的第二分流模的出料端与口模的进料端相连接，所述的口模的出料端与定型模相连接，所述的牵引机设置在定型模的出料端旁侧，所述的法兰上设有压力传感器，所述的压力传感器与主控制器相连接，所述的主控制器的输出端与牵引机的电机相连接。

所述的牵引机牵引隔热条由塑化段引出，依次穿过第一分流模、第二分流模、口模、定型模。

所述的主控制器根据压力传感器采集的信号，控制牵引机的电机转速。

所述的主控制器采用PLC控制器。

所述的定型模上设有多个定型槽，所述的口模的出料口设有多个与所述定型槽形状相适应的走料槽。

本发明采用上述结构和方法，具有以下优点：1、提高工作效率；2、隔热条经过初成型、定型成型两道工序，提高了成型精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中主控制器控制牵引机电机的逻辑结构框图；

在图1～图2中，1、原料仓；2、下料段；3、熔融段；4、塑化段；5、牵引机；6、第二分流模；7、口模；8、定型模；9、法兰；10、第一分流模；11、压力传感器；12、主控制器；13、电机。

具体实施方式

如图1～图2所示隔热条挤压成型系统，包括原料仓1、下料段2、熔融段3、塑化段4、牵引机5，原料仓1与下料段2相连接，下料段2与熔融段3连接，熔融段3与塑化段4相连接，塑化段4与第一分流模10通过法兰9相连接，第一分流模10与第二分流模6相连接，第二分流模6的出料端与口模7的进料端相连接，口模7的出料端与定型模8相连接，牵引机5设置在定型模8的出料端旁侧，法兰9上设有压力传感器11，压力传感器11与主控制器相连接，主控制器12的输出端与牵引机5的电机13相连接。牵引机5牵引隔热条由塑化段4引出，依次穿过第一分流模10、第二分流模6、口模7、定型模8。

主控制器根据压力传感器11采集的信号，控制牵引机的电机13转速，从而控制隔热条的传送速度，控制了线速，提高生产效率和产品质量。主控制器采用PLC控制器。在熔融段对隔热条就行熔融，在塑化段对隔热条就行塑化。

定型模8上设有多个定型槽，口模7的出料口设有多个与定型槽形状相适应的走料槽。定型槽的形状可根据生产需要而定。

隔热条挤压成型系统的成型工艺，工艺包括以下步骤：

a)将隔热条原料从原料仓进入下料段，通过牵引机拉引，依次经过熔融段、塑化段加工；

b)加工过的隔热条通过第一分流模、第二分流模，之后穿过口模初成型后，进入定型模定型成型。具体工序为：加工过得隔热条穿过第一分流模、第二分流模，进入口模，由口模的走料槽穿出，完成初成型，然后进入定型模的定型槽中最后定型成型。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。