[发明专利]一种新型聚氨酯材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机材料及其制造方法，尤其是一种新型聚氨酯材料及其制造方法。

背景技术

以前的鞋垫、沙发垫、床垫等很多都采用泡沫制作，但是由于泡沫材料的特性所限，由泡沫材料制作的鞋垫、沙发垫、床垫的透气性非常不好，使人体使用时的舒适度下降，并且泡沫材料的结构强度较低，在频繁的挤压后容易破损，从而影响产品质量，尤其是泡沫材料难以分解，对环境造成极大的破坏，为了解决上述问题，现在行业内也采用EVA(ethylene-vinyl acetate copo乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料来制作，EVA材料具有透气性好，可以降解等泡沫材料不具备的特性，但是EVA材料制作工序复杂，制造成本高，随之造成产品的价格较高，不利用产品的推广和应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备良好的透气性、可降解并且制造工艺简单、制造成本低的聚氨酯材料及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明的新型聚氨酯材料采用如下技术方案：

它包括聚醚、异氰酸酯、橡胶粒以及增塑剂，所述的聚醚、异氰酸酯、橡胶粒及增塑剂的组分比例为2∶2∶0.5∶0.5。

上述方案中，还包括0.5份的杀菌剂。

上述方案中，所述的增塑剂为不含重金属的增塑剂。

本发明的新型聚氨酯材料的制造方法包括如下步骤：

A、将聚醚、异氰酸酯、橡胶粒、增塑剂及水按照2∶2∶0.5∶0.5∶3的比例混合；

B、将步骤A中的混合物搅拌均匀；

C、加入发泡剂进行发泡处理；

D、完成并保存。

上述步骤中，所述的步骤A中进一步混入0.5份得杀菌剂；

上述步骤中，所述的步骤A中的各组分混合好的配料放在10-20度的温度下恒温保存。

上述步骤中，所述的水是天然泉水。

上述步骤中，所述的步骤B的搅拌时间为10-20分钟。

上述步骤中，所述的步骤C的发泡时间为25-35分钟。

本发明的新型聚氨酯材料及其制造方法通过将将聚醚、异氰酸酯、橡胶粒、增塑剂及水按照2∶2∶0.5∶0.5∶3的比例混合，在搅拌均匀后进行发泡处理，所制造的聚氨酯材料不仅具备良好的透气性、可降解并且制造工艺简单、制造成本低，适合广泛的应用在鞋垫、沙发垫、床垫等制造领域。

附图说明

图1是本发明实施例的制造方法流程图。

本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明的第一实施例提供了一种聚氨酯材料，该材料包括包括聚醚、异氰酸酯、橡胶粒以及增塑剂，所述的聚醚、异氰酸酯、橡胶粒及增塑剂的组分比例为2∶2∶0.5∶0.5。

为了使材料具备杀菌消毒的效果，本实施例中的材料配比中还包括0.5份的杀菌剂。

其中，所述的增塑剂为不含重金属的增塑剂。

本发明的第二实施例提供了一种新型聚氨酯材料的制造方法，包括如下步骤：

A、将聚醚、异氰酸酯、橡胶粒、增塑剂及水按照2∶2∶0.5∶0.5∶3的比例混合；

B、将步骤A中的混合物搅拌均匀；

C、加入发泡剂进行发泡处理；

D、完成并保存。

上述步骤中，所述的步骤A中进一步混入0.5份得杀菌剂；

上述步骤中，所述的步骤A中的各组分混合好的配料放在10-20度的温度下恒温保存。

上述步骤中，所述的水是天然泉水。

上述步骤中，所述的步骤B的搅拌时间为10-20分钟。

上述步骤中，所述的步骤C的发泡时间为25-35分钟。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。