[发明专利]一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置

说明书

技术领域

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置。

背景技术

赤泥，其主要成分为：氧化铝5％～25％；氧化铁30％～55％；氧化硅5％～25％；氧化钠3％～9％；灼钠盐10％～15％；氧化钛、氧化镁、氧化钙等5％～10％。它一般含氧化铁量较大，外观与赤色泥土相似，因而得名；它是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，其pH值很高，浸出液的pH值为12.1～13.0。在工业化生产中，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1～2吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨，而全世界每年产生的赤泥约7000万吨。每年不断产生大量的赤泥不能充分有效的利用，已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。由于此前国内外对赤泥尚无有效的工业化处理方法，即使发达国家也多是排入海中或堆存。中国相关行业过去一般只能堆存，既占用了大量土地，又对土壤、水源、大气等造成污染。一般认为钠盐含量为30～400mg/L是公共水源的适合范围，而赤泥附液的钠盐度高达26348mg/L，如此高钠盐度的赤泥附液进入水体，其污染不言而喻。为解决这一难题，人们曾经试图使用高炉法、磁选法(包括超导磁选法)或浮选法，提取赤泥中的铁，并藉此“消化”大量堆存的赤泥，但是，因为赤泥中的铁是以深度氧化铁、铁盐等状态存在的，故磁选法(包括超导磁选法)、重选法或浮选法根本无法提取其中的铁；而高炉法，因为其中含有较大量的铝、钛及其化合物，由于这些物质非常粘稠，不但阻止了高炉中的气固液三相反应的进行，而且使得高炉“吐渣”不能；虽然可以掺入大量的含钙化合物以解决“粘稠”问题，但就大大增加了生产成本，基本没有了效益，失去了实用性，所以不再被使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置，它既可以解决现有技术中磁选法(包括超导磁选法)、重选法或浮选法根本无法选取的问题，也可以解决高炉法“吐渣”不能的问题，使得有毒害、污染的赤泥资源化，得到单质铁；而且达到固体污染物零排放。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用赤泥制取热铁水及副产品的装置，包括回转炉，所述回转炉尾部设有烟气出口、头部设有出料口，其特征在于：还包括一导流槽，所述导流槽尾部设有入料口、头部设有出渣口，所述入料口与所述出料口连通；在所述导流槽头部，安装有至少一支燃气枪，所述燃气枪的枪口朝向所述导流槽尾部的下料处；所述入料口同时作为导流槽的出气口；

所述导流槽头部下侧，设置有热铁水出口；所述热铁水出口低于所述出渣口。

优选的，所述导流槽的入料口与所述回转炉的出料口，通过由耐火材料砌成的通道连通。

优选的，在所述导流槽头部，安装有三支燃气枪，所述燃气枪的枪口均朝向所述导流槽尾部的下料处。

优选的，在所述导流槽尾部左右两侧的不同高度处，分别设置有至少一支燃气枪，所述燃气枪的枪口均朝向所述导流槽尾部的下料处。

优选的，还包括一熔分炉，所述熔分炉上部设置有入渣口，所述入渣口与所述导流槽的出渣口通过由耐火材料砌成通道连通；所述入渣口同时作为熔分炉的出气口。

优选的，所述回转炉的烟气出口经过一余热锅炉与一水幕除尘钠盐吸塔连通。

优选的，所述热铁水出口连接一钢水包或一铸铁机。

优选的，所述熔分炉中部设有一水泥熟料出口，下部设有一硅钛铝合金出口，底部设有一底部出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：它不必掺入大量的含钙化合物，也不必须使用焦炭，就可以解决现有技术中高炉法“吐渣”不能的问题，大大地降低了生产成本；将使有毒的赤泥资源化，得到单质铁，其回收率可达99％以上，解决了赤泥占地、污染环境的问题；还可以得到诸如硅钛铝合金、过热蒸汽、钠盐、微晶石粉等副产品，且使得浮法微晶石的大规模工业化生产成为可能。而且整个生产过程达到固体污染物零排放，气体达标排放，真正的低碳排放，绿色环保。是一个大好的循环经济项目。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图中标记为：

1、回转炉；11、烟气出口；12、出料口；13、余热锅炉；14、水幕除尘钠盐吸塔；2、导流槽；21、入料口；22、出渣口；23、燃气枪；24、热铁水出口；25、钢水包；26、铸铁机；3、熔分炉；31、入渣口；32、水泥熟料出口；33、硅钛铝合金出口；34、底部出口。