[发明专利]电子级防静电屏蔽袋用片材及其制作方法无效

专利信息
申请号: 201110270753.0 申请日: 2011-09-14
公开(公告)号: CN102448279A 公开(公告)日: 2012-05-09
发明(设计)人: 邹明言 申请(专利权)人: 常熟市双乐彩印包装有限公司
主分类号: H05K9/00 分类号: H05K9/00;B65D85/86;B32B15/09;B32B15/20;B32B15/085;B32B27/18;B32B27/06;B32B7/12
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215532 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 电子 静电屏蔽 袋用片材 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种电子级防静电屏蔽袋用片材,包括第一、第二基材层(1、2)、中心层(3)、第一防静电层(4)和第二防静电层(5),中心层(3)位于第一、第二基材层(1、2)之间,第一防静电层(4)结合在第一基材层(1)背对所述中心层(3)的一侧的表面,而第二防静电层(5)结合在第二基材层(2)背对所述中心层(3)的一侧的表面,其特征在于:所述的第一防静电层(4)和所述的第二防静电层(5)均为防静电涂膜,在所述的中心层(3)与所述的第二基材层(2)之间增设有胶粘层(6),并且所述的第二基材层(2)包括第一、第二薄膜层(21、22)和第三薄膜层(23),第二薄膜层(22)位于第一、第三薄膜层(21、23)之间,第一薄膜层(21)与所述的胶粘层(6)相结合,所述的第二防静电层(5)结合在第三薄膜层(23)背对所述第二薄膜层(22)的一侧的表面,其中:所述的第二、第三薄膜层(22、23)含有防静电母料。

2.根据权利要求1所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的基材层(1)的厚度均为0.012-0.025㎜,所述的第二基材层(2)的厚度为0.04-0.07㎜,所述的中心层(3)的厚度为0.012-0.015㎜,所述的第一、第二防静电层(4、5)的克重均为0.021-0.035g/㎡,而所述的胶粘层(6)的厚度为0.01-0.07㎜,其中:所述的第一薄膜层(21)的厚度为0.01-0.0175㎜,第二薄膜层(22)的厚度为0.02-0.035㎜,而第三薄膜层(23)的厚度为0.01-0.0175㎜。

3.根据权利要求1或2所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的第一基材层(1)为聚酯薄膜或尼龙薄膜。

4.根据权利要求1或2所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的中心层(3)为真空镀铝层。

5.根据权利要求1所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的第一、第二薄膜层(21、22)和第三薄膜层(23)为聚乙烯薄膜,其中:第二薄膜层(22)和第三薄膜层(23)均为含有所述的防静电母料,防静电母料与聚乙烯的重量比为1∶8-10。

6.根据权利要求1所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的防静电涂膜是由烷基磺酸钠溶解于蒸馏水中制成的。

7.根据权利要求6所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述烷基磺酸钠与蒸馏水的重量比为1∶330-490。

8.根据权利要求1或2所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的胶粘层(6)为符合美国FDA标准的双组份聚乙酯干式复合胶水。

9.根据权利要求4所述的电子级防静电屏蔽袋用片材,其特征在于所述的真空镀铝层的厚度为2.4×10-5-0.4×10-3㎜,透光率为65-75%。

10.一种如权利要求所述的电子级防静电屏蔽袋用片材的制作方法,其特征在于包括以下步骤:

A)制备防静电涂膜液,将烷基磺酸钠与蒸馏水按重量份比为1∶330-490的比例溶解于密封容器中,在-5~35℃下放置12-72h,得到防静电涂膜液,待用;

B)制备中心层(3),以真空镀铝方式将铝粉镀至第一基材层(1)的一侧表面,在第一基材层(1)的一侧表面形成由铝镀层充任的中心层(3),其中:中心层(3)的厚度为2.4×10-5~0.4×10-3min,透光率为65-75%;

C)制备第二基材层(2),将聚乙烯颗粒作为构成第二基材层(2)的第一薄膜层(21)的原料,将由防静电母料与聚乙烯颗粒按1∶8-10的重量比相混合所获得的混合原料作为构成第二基材层(2)的第二薄膜层(22)的原料以及第三薄膜层(23)的原料,将构成第一、第二薄膜层(21、22)的原料以及构成第三薄膜层(23)的原料同时由塑料挤出机的共挤出模头的三个流道中挤出,得到待复合挤出的第二基材层(2);

D)复合挤出,将待复合挤出的第二基材层(2)经高温挤出机再挤出,得到第一、第二、第三薄膜层(21、22)彼此复合为一体的并且厚度为0.04-0.07㎜的第二基材层(2);

E)基材层复合,首先,在边由涂胶辊对中心层(3)朝向第二基材层(2)的一侧的表面涂覆胶粘层(6)的状态下使第一基材层(1)连同表面涂覆有胶粘层(6)的中心层(3)以40-60m/min的行进速度途经温度为50-70℃的烘道,藉以使胶粘层(6)中的溶剂挥发,在出烘道时使中心层(3)的表面的胶粘层(6)与第二基材层(2)的第一薄膜层(21)复合,收卷,并且在收卷后置于温度为50-60℃的环境下熟化24-48h,得到待涂防静电涂膜液的卷材;

F)涂覆防静电涂膜液,在待涂防静电涂膜液的卷材以40-60m/min的退卷状态下,由一对涂布辊分别对第一基材层(1)背对中心层(3)一侧表面以及对第二基材层(2)的第三薄膜层(23)背对第二薄膜层(22)的一侧表面涂覆防静电涂膜液,在第一基材层(1)背对所述中心层(3)的一侧表面形成第一防静电层(4)和在第三薄膜层(23)背对第二薄膜层(22)的一侧表面形成第二防静电层(5),第一、第二防静电层(4、5)的克重均为0.021-0.035g/㎡,收卷,得到电子级防静电屏蔽袋用片材

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