[发明专利]一种米粉碎料酶法制取饴糖或麦芽糖浆的方法

权利要求书

1.一种米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)除铁除杂、粉碎、洗涤：将米粉碎料经吹尘和除铁后粉碎，再洗涤；

(2)浸泡、磨浆、调浆：将干净的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，控制浆液中干固物质量浓度为25～45％，调节pH保持为5.8～6.4，加入相当于米粉碎料干重0.04％～0.07％的耐高温a-淀粉酶；

(3)液化：在108℃～110℃下，经步骤(2)处理的物料进行第一次的连续喷射液化作用2～3min，补加0.01％～0.02％米粉碎料干重的耐高温a-淀粉酶，在95℃～100℃下保温50～80min；然后在129℃～131℃下，物料进行第二次的连续喷射液化处理1～2min，闪蒸降压降温，液化液在95℃～100℃下保温10～30min，得液化液；

(4)糖化：液化液经热交换器降温至55℃～60℃，调节pH值为5.0～5.6，加入米粉碎料干重0.02％～0.20％的β-淀粉酶，或者是真菌淀粉酶和脱支酶的混合物，水解25～50hr，糖化得到DE值超过40的糖化液；

(5)按照淀粉制糖工艺步骤，糖化液经过活性炭脱色过滤、精制、浓缩，得到麦芽糖浆产品。

2.根据权利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中的耐高温a-淀粉酶为Termamyl或Liquozym的耐高温a-淀粉酶。

3.根据权利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(3)所述的真菌淀粉酶和脱支酶的重量比为1∶2-8。

4.根据权利要求1所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于：步骤(2)浸泡的时间为30～60min。

5.一种米粉碎料酶法制取饴糖的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)除铁除杂、粉碎、洗涤：将米粉碎料经吹尘和除铁后粉碎，再洗涤；

(2)浸泡、磨浆、调浆：将干净的米粉碎料放入水中浸泡，浸泡后的米粉碎料用砂轮磨以湿磨法进行磨浆，得到浆液，控制浆液中干固物质量浓度为25～45％，调节pH保持为5.8～6.4，加入相当于米粉碎料干重0.04％～0.07％的耐高温a-淀粉酶；

(3)液化：在108℃～110℃下，经步骤(2)处理的物料进行第一次的连续喷射液化作用2～3min，补加0.01％～0.02％米粉碎料干重的耐高温a-淀粉酶，在95℃～100℃下保温50～80min；然后在129℃～131℃下，物料进行第二次的连续喷射液化处理1～2min，闪蒸降压降温，液化液在95℃～100℃下保温10～30min，得液化液；

(4)糖化：液化液经热交换器降温至55℃～60℃，调节其pH值为5.2～5.7，搅拌加入米粉碎料重量2％～10％的粉碎的麦芽进行糖化，或者搅拌加入米粉碎料重量2％～10％的粉碎的麦芽和米粉碎料重量0.10％～0.20％的脱支酶进行协同糖化，糖化至物料的DE值超过40；

(5)糖化液经过过滤、浓缩，制得饴糖产品。

6.根据权利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中的耐高温a-淀粉酶为Termamyl或Liquozym的耐高温a-淀粉酶。

7.根据权利要求5所述的米粉碎料全酶法制取麦芽糖浆的方法，其特征在于步骤(3)所述步骤(2)浸泡的时间为30～60min。

8.根据权利要求5所述的米粉碎料全酶法制取饴糖的方法，其特征在于步骤(4)所述的脱支酶为普鲁兰酶。